[实用新型]带集汽箱的低NOX双锅筒燃气锅炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及双锅筒燃气锅炉。

背景技术

传统的双锅筒燃气锅炉，其结构包括：炉膛、对流室、上、下锅筒，上、下锅筒之间设置有对流管束，炉膛与对流室相连通，上、下锅筒分别设置在对流室的顶部和底部，上锅筒上设置有蒸汽输出管，对流室的顶部还连接有烟囱，上、下锅筒之间的对流管束位于对流室内，炉膛的点火口中设置有燃烧器，燃烧器分别与输送空气的进风管和输送燃气的燃气管相连通。工作时，空气与燃气进入至燃烧器中混合，混合气体经燃烧器点火后在炉膛内燃烧，燃烧产生的高温烟气进入至对流室内、并与对流管束进行热交换，完成热交换的气体从烟囱中向外排出，对流管束内的水受热形成的汽水混合物进入至上锅筒内，上锅筒内形成的饱和蒸汽从蒸汽输出管中向外排出。

燃气燃烧过程中势必产生氮氧化物（NO_X），氮氧化物主要包括一氧化氮、二氧化氮等。排放至空气中的氮氧化物会与空气中的水反应生成硝酸和亚硝酸，而硝酸和亚硝酸正是酸雨的主要成分。氮氧化物会刺激人体肺部，损害人体呼吸道，引起人体呼吸道感染，对哮喘病患的影响尤为明显。氮氧化物还会造成儿童肺部发育受损。因此降低氮氧化物（NO_X）的排放量是改善环境刻不容缓的大事。

传统的双锅筒燃气锅炉的缺陷在于：一、从烟囱排出的烟气中的NO_X的含量在100～150mg/m³，虽然符合国家排放标准，但对于北京等高排放标准的地区来说，还大大超标。二、燃气燃烧产生的热能的利用率低下。三、上锅筒中的饱和蒸汽通过蒸汽输出管向外输出，由于上锅筒很长，因此离蒸汽输出管近的上锅筒内的饱和蒸汽流速大、易带水，而离蒸汽输出管远的上锅筒内的饱和蒸汽流速相对缓慢，这使得从蒸汽输出管中输出的饱和蒸汽含水不均，含水量大，蒸汽品质不佳。

实用新型内容

本实用新型的目的是：提供一种能有效降低NO_X排放量、并能大大提高饱和蒸汽品质的双锅筒燃气锅炉。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：带集汽箱的低NO_X双锅筒燃气锅炉，包括：炉膛、对流室、上、下锅筒，上、下锅筒之间设置有对流管束，炉膛与对流室相连通，上、下锅筒分别设置在对流室的顶部和底部，上、下锅筒之间的对流管束位于对流室内，炉膛的点火口中设置有燃烧器，燃烧器分别与进风管和燃气管相连通，对流室连通有换热壳体，换热壳体内设置有省煤器，换热壳体的顶部设置有烟囱，对流室内完成了热交换的烟气进入至换热壳体内、并与省煤器进行热交换，省煤器排气端的换热壳体上连通有回流烟道，回流烟道通过循环风机与进风管相连通，循环风机能将从省煤器中排出的烟气输送至进风管中；上锅筒的顶部固定设置有集汽箱，上锅筒与集汽箱之间通过若干蒸汽引出管相连通，蒸汽引出管的数量不少于三根，集汽箱上设置有蒸汽输出管。

进一步地，前述的带集汽箱的低NO_X双锅筒燃气锅炉，其中，蒸汽引出管在上锅筒的顶部居中位置均匀间隔布置。

进一步地，前述的带集汽箱的低NO_X双锅筒燃气锅炉，其中，省煤器上方的换热壳体内还设置有冷凝器，回流烟道连接在省煤器和冷凝器之间的换热壳体上。

进一步地，前述的带集汽箱的低NO_X双锅筒燃气锅炉，其中，外部给水至省煤器，省煤器给水至上锅筒。

进一步地，前述的带集汽箱的低NO_X双锅筒燃气锅炉，其中，炉膛以及对流室均采用膜式水冷壁结构。

进一步地，前述的带集汽箱的低NO_X双锅筒燃气锅炉，其中，循环风机能将不断从省煤器中排出的烟气量的20%～25%不断输送至进风管中。

进一步地，前述的带集汽箱的低NO_X双锅筒燃气锅炉，其中，进风管的管端设置有鼓风机，鼓风机不断将空气鼓送至进风管内。

本实用新型的优点是：一、能将从烟囱排放的烟气中的NO_X的浓度降低至30 mg/m³，从而满足日趋严苛的排放要求。二、省煤器的设置，使得燃气燃烧产生的热量得到更加充分的利用，从而大大提高锅炉效率。三、饱和蒸汽通过若干蒸汽引出管进入至集气箱内，再由集汽箱向外输出，这使得饱和蒸汽的含水率大大降低、饱和蒸汽的均匀性大大提高，从而使得锅炉输出的饱和蒸汽的品质得到大大提高。

附图说明