[实用新型]组装精度高的电池极片轧机

说明书

技术领域

本实用新型涉及组装精度高的电池极片轧机。

背景技术

目前，现有电池极片轧机的上下轧辊需要同步驱动，从而需要增加一个齿轮箱的传动机构，其框架一般都是采用数控同时加工出来，但是由于数控机床的精度一般的在0.01-0.05mm，如果设备长时间使用，设备面临磨损，加工精度降低，而无法满足组装要求，而且由于齿轮箱的轴承孔中心距与齿轮组装后的中心距存在组装误差、制造误差，在实际组装时候，无法实现理想的话完美组装，从而造成齿轮啮合噪音大，组装精度差，从而影响电池极片的轧制精度。

实用新型内容

针对上述内容，本实用新型所要解决的技术问题总的来说是提供一种设计合理、成本低廉、结实耐用、安全可靠、操作简单、省时省力、节约资金、结构紧凑且使用方便的组装精度高的电池极片轧机；详细解决的技术问题以及取得有益效果在后述内容以及结合具体实施方式中内容具体描述。

为解决上述问题，本实用新型所采取的技术方案是：

一种组装精度高的电池极片轧机，包括轧机底座、设置在轧机底座上的下齿轮箱、安装在下齿轮箱上的上齿轮箱以及设置在下齿轮箱与上齿轮箱之间的调整垫。

作为上述技术方案的进一步改进：

还包括设置在轧机底座上的牌坊架、分别设置在牌坊架上的上轧辊轴端与下轧辊轴端、与上轧辊轴端传动连接的上联轴节、与下轧辊轴端传动连接的下联轴节、与下联轴节连接的下齿轮轴、与上轧辊轴端连接的上齿轮轴以及设置在下齿轮箱上且与下齿轮轴传动连接的总驱动电机；下齿轮轴安装在下齿轮箱内，上齿轮轴安装在上齿轮箱内且与下齿轮轴啮合。

在上齿轮箱上设置有透明扣罩；在下齿轮箱的上端设置有定位侧壁，在上齿轮箱下端设置有与定位侧壁对应的组装定位块。

在下齿轮箱与上齿轮箱之间设置有配钻定位销。

在上齿轮箱上设置有水平调整气泡。

在上齿轮箱的下端设置有下端面与下齿轮箱上端面接触的工艺顶起螺钉。

在下齿轮轴的齿面上涂抹有红丹粉，在下齿轮箱上设置有用于给下齿轮轴齿面涂抹红丹粉的工艺盖。

采用上述技术方案所产生的有益效果在于：

本实用新型设计合理，调整垫厚度可以，可以修配组装，满足不同的齿轮啮合间隙，保证了传动齿轮、联轴节以及轧辊的同心度，

本实用新型的有益效果不限于此描述，为了更好的便于理解，在具体实施方式部分进行了更佳详细的描述。

附图说明

图1是本实用新型的使用结构示意图。

图2是本实用新型的侧视结构示意图。

图3是本实用新型的剖视结构示意图。

其中：100、上轧辊轴端；101、下轧辊轴端；102、牌坊架；140、轧机底座；180、上联轴节；181、下联轴节；183、下齿轮箱；184、上齿轮箱；185、下齿轮轴；186、上齿轮轴；187、总驱动电机；188、透明扣罩；189、组装定位块；190、配钻定位销；191、工艺顶起螺钉；192、调整垫；193、水平调整气泡。

具体实施方式

如图1-3所示，本实施例的组装精度高的电池极片轧机，包括轧机底座140、设置在轧机底座140上的下齿轮箱183、安装在下齿轮箱183上的上齿轮箱184以及设置在下齿轮箱183与上齿轮箱184之间的调整垫192。调整垫192优选黄铜或铸铁等，相比于传统的同轴镗孔的方法，本方案组装精度高，降低了对加工设备的要求，从而极大了降低了购买设备的成本，降低了维护设备的成本，即通过现有传统镗床就可以完成加工。

具体说，在上齿轮箱184的下端面涂抹红丹粉，来刮研下齿轮箱183的上表面，然后根据中心高要求按照适合厚度的调整垫192即可，调整垫192可以是黄铜或毛头纸等。

如图1，还包括设置在轧机底座140上的牌坊架102、分别设置在牌坊架102上的上轧辊轴端100与下轧辊轴端101、与上轧辊轴端100传动连接的上联轴节180、与下轧辊轴端101传动连接的下联轴节181、与下联轴节181连接的下齿轮轴185、与上轧辊轴端100连接的上齿轮轴186以及设置在下齿轮箱183上且与下齿轮轴185传动连接的总驱动电机187；下齿轮轴185安装在下齿轮箱183内，上齿轮轴186安装在上齿轮箱184内且与下齿轮轴185啮合。本申请的传动链，总驱动电机187-下齿轮轴185-下联轴节181-下轧辊轴端101；下齿轮轴185-上齿轮轴186-上联轴节180-上轧辊轴端100。