[实用新型]PLC控制的高性能宽频电磁辐射吸波橡塑磁片挤出装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及吸波橡塑磁片制备技术领域，尤其涉及PLC控制的高性能宽频电磁辐射吸波橡塑磁片挤出装置。

背景技术

随着各种无线通信技术的迅速发展，使得电磁辐射无所不在，特别是在人群居住集中的大中城市中，长期处于高频电磁辐射环境下，对人体健康会产生诸多不利影响；如何为有关印刷电路、电子元件、电子设备、舰船、车辆、建筑等提供有效的电磁防护，就成为目前研究较多的技术问题之一。而Rubber Magnet 是铁氧体磁材系列中的一种，由粘结铁氧体磁粉与合成橡胶复合，经挤出成型、压延成型、注射成型等工艺而制成的具有柔软性、弹性及可扭曲的磁体。可加工成条状、卷状、片状、块状、圆环及各种复杂形状，具有较好的吸波能力。然而现有技术中，橡塑磁片的挤出制备工艺自动化程度低，许多工序需要人工干预，因此其挤出效率低下、质量不稳定。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题，是针对上述存在的技术不足，提供了PLC 控制的高性能宽频电磁辐射吸波橡塑磁片挤出装置，采用PLC智能控制技术和自动加热加速挤出速度的技术设计，解决了传统挤出设备效率低下的技术问题，达到了智能自动提醒加入原料、自动控制挤出磁片厚度，保持原料在工作效率较高范围内的技术效果；采用蓝牙远程通信监测/控制的技术设计，解决了传统挤出设备需就近观测，就近控制的技术问题，达到了远程监测、远程iPad控制、自动化程度高、工作效率高的技术效果，以及通过继电器等设备达到了弱电控制强电、强弱电隔离、装置安全可靠的技术优势。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

PLC控制的高性能宽频电磁辐射吸波橡塑磁片挤出装置，其包括控制单元、原料容器、壳体、螺旋推进杆、传动电机和伺服电机；螺旋推进杆安装在壳体的内部，螺旋推进杆的一端固定在传动电机上，传动电机安装在壳体的左侧；壳体的右端为机头出口阀门，机头出口阀门一端机械连接伺服电机；壳体的下侧安装有加热管；原料容器安装在壳体的上部，原料容器的下端连接壳体，原料容器和壳体连接处安装有电控阀门；壳体内部安装有温度传感器，温度传感器的输出端连接控制单元；原料容器内部安装有重量传感器，重量传感器连接控制单元；控制单元一侧蓝牙连接远控iPad，控制单元另一侧连接电控阀门、加热管、传动电机和伺服电机。

所述的控制单元包括PLC单元、A/D转换模块、电机驱动模块和蓝牙模块；蓝牙模块一侧连接PLC单元，蓝牙模块另一侧连接远控iPad；电机驱动模块的输入端连接PLC单元，电机驱动模块的输出端连接传动电机和伺服电机；A/D转换模块的输入端连接放大电路，A/D转换模块通过放大电路连接温度传感器和重量传感器，A/D转换模块的输出端连接PLC单元；PLC单元一侧连接有继电器， PLC单元通过继电器连接加热管，PLC单元另一侧连接电控阀门；

作为进一步优化本技术方案，所述的机头出口阀门为厚度可控阀门；

作为进一步优化本技术方案，所述的原料容器内盛放有原料，原料为制备粒度为10～200纳米的镍-石墨粉与包覆剂、粘合剂的均匀原料混合物。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

1、自动提示加入原料、自动完成磁片挤出工作，无需人工干预，节省成本；

2、采用蓝牙通信模块、实现远程控制、控制方式简单方便、无需布线、效率高效；

3、采用自动加热和温度控制手段，保持挤出室内温度，使挤出动作加速，增加了工作效率，且产品质量稳定。

附图说明

图1是本实用新型整体组成结构示意图；

图2是控制器内部各模块组成结构框图；

图3是实用新型的工作流程图。

图中，1、控制单元；2、远控iPad；3、原料容器；4、壳体；5、螺旋推进杆；6、加热管；7、传动电机；8、重量传感器；9、电控阀门；10、机头出口阀门；12、伺服电机；13、PLC单元；14、A/D转换模块；15、放大模块；16、蓝牙模块；17、继电器；18、电机驱动模块。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。