[实用新型]一种翻边加厚单金属膜开缝型爆破片

说明书

技术领域

本实用新型涉及爆破片，具体地说是一种翻边加厚单金属膜开缝型爆破片。

背景技术

爆破片用于响应潜在危险的超压情形而从增压系统释放压力。当爆破片的受压面承受的瞬时压力大于预定值时，爆破片的受压面爆裂以释放压力。

如图1所示，其示出了现有技术中的一种开缝型爆破片，其受压层为多层结构，包括托架12及设置在托架12上的保护膜15、密封膜14、强度膜13，托架12的一端连接铭牌11，受压层的周沿处穿设有连接螺孔。

使用时，经螺栓及连接螺孔将爆破片固定安装至外部泄压设备的泄压位，当爆破片受到的压力达到预定值时，受压层沿着其上的开缝撕裂，从而实现泄压。现有技术中的开缝型爆破片存在如下缺陷：1、受压层为多层结构，其制备流程复杂；2、难以保证保护膜15、密封膜14、强度膜13同时爆裂，从而影响了爆破片的压力泄放效果；3、受压层的中部与边沿部的厚度一致，爆破时，其边沿部容易与外部泄压装置瞬间撕裂，导致整个爆破片从外部泄压装置上飞出，造成极大的安全隐患。

实用新型内容

本实用新型针对上述问题，提供了一种翻边加厚单金属膜开缝型爆破片，其具体技术方案如下：

一种翻边加厚单金属膜开缝型爆破片，其特征在于：其包括有矩形的强度膜，所述强度膜的四个边缘均向内翻折形成具有双层结构的翻边加厚层，所述翻边加厚层上均匀穿设有多个连接螺孔；所述强度膜上设有开缝结构，所述开缝结构位于所述加厚层的内侧。

作为本实用新型的进一步改进，所述开缝结构包括设置在所述强度膜的其中三个边缘处的多条直线形的开缝，所述开缝均靠近并平行于所述加厚层。

作为本实用新型的进一步改进，所述开缝结构呈十字形形状，其由多条直线形的开缝连接而成，所述开缝结构的中心与所述强度膜的中心重合，所述开缝结构的四端分别延伸至所述强度膜的四个角。

作为本实用新型的进一步改进，所述开缝上覆盖有密封条。

作为本实用新型的进一步改进，所述翻边加厚层上连接有铭牌。

作为本实用新型的进一步改进，所述强度膜为金属薄片。

与现有技术相比，本实用新型的具有如下显著技术效果：1、其主体结构由单层的强度膜一体成形，其结构简、制备方便；2、与外部泄压装置的连接部位为双层的翻边加厚层，使得爆破片与外部的泄压装置的连接强度较大，防止爆破片在瞬间飞出。

附图说明

图1为现有技术中的开缝型爆破片的结构示意图；

图2为一具体实施例中开缝未被密封条覆盖时本实用新型的的结构示意图；

图3为图2实施例中开缝被密封条覆盖时本实用新型的结构示意图；

图4为另一实施例中开缝未被密封条覆盖时本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点、能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

如图2及图3所示，在一个具体实施例中，本实用新型提供的翻边加厚单金属膜开缝型爆破片包括有矩形的强度膜21，该强度膜21由金属薄片切割成型。

强度膜21的四个边缘均向内翻折形成具有双层结构的翻边加厚层22，所述翻边加厚层22上均匀穿设有多个连接螺孔24。使用螺栓穿过所述连接螺孔24，可以将所述爆破片固定安装至外部泄压装置的泄压位置。

可见，作为爆破片与外部泄压装置的连接部位，所述翻边加厚层22的强度远高于爆破片的其他部位的强度。因此，当爆破发生时，翻边加厚层22不会发生撕裂，从而防止爆破片整体飞离外部泄压装置，有效地降低了安全隐患。

如图2所示，本实施例中，位于所述翻边加厚层22的内侧的所述强度膜21的其中三个边缘处各设有两条直线形的开缝23，所述开缝23均靠近并平行于所述翻边加厚层22的内边沿，所述强度膜21的另外一个边缘则没有设置任何开缝。

爆破发生时，强度膜21的设有开缝的三个边缘沿着对应的开缝撕裂，沿着未开缝的一边翻转，从而使爆破片起到泄压的作用。

如图3所示，本实施例中，所述开缝23上均粘贴覆盖有橡胶发泡密封条25。所述橡胶发泡密封条25能够实现所述开缝23的密封，保证了爆破片的密封性。

本实施例中，所述翻边加厚层22上连接有铭牌26，铭牌26通过点焊连接在加厚层22上，其上可以标注爆破片的耐压值等爆破参数，方便用户使用。