[实用新型]注塑塑料烘干器

说明书

技术领域

本实用新型涉及汽车零部件注塑生产技术领域，尤其涉及一种注塑塑料烘干器。

背景技术

塑料颗粒是汽车零部件的注塑生产过程中的原材料。塑料颗粒经过熔化后被注入注塑模具中，冷却成型后即得到汽车零部件成品。如果塑料颗粒中混有水，有可能导致得到的汽车零部件成品内部形成空泡，从而影响汽车零部件成品的质量。为了确保汽车零部件成品的质量不受塑料颗粒中的水影响，在注塑生产过程中，需要对塑料颗粒进行干燥处理。现有的干燥装置主要通过加热对塑料颗粒进行干燥，但加热过程中热量分布不均，且塑料颗粒与发热元件长时间接触，容易出现塑料颗粒被熔化的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术的上述问题，提供一种注塑塑料烘干器。

本实用新型的目的主要通过以下技术方案实现：

注塑塑料烘干器，包括箱体、风管、进料管、出料管和排气管；

所述进料管和所述排气管均与所述箱体的顶端连接；所述出料管与所述箱体的底端连接；所述风管的下端贯穿所述箱体的顶端并伸入所述箱体内；所述风管的下端与所述箱体的底端中心连接；所述风管下端的外周面开设有多个风孔；所述箱体的底端为向下凸出的圆弧形；

所述箱体的周壁内设置有环状的电加热器。

本实用新型的工作原理如下：

将塑料颗粒放入箱体中，启动电加热器。通过风管送入干燥空气。风管中的干燥空气通过风管下端外周面开设的风孔吹出。由于箱体的底端为向下凸出的圆弧形，因此风孔吹出的干燥空气带动塑料颗粒向箱体的周壁运动的同时，还带动塑料颗粒向上运动，从而在于箱体的周壁接触后在重力的作用下下落。如此往复，实现塑料颗粒在箱体内的循环运动。塑料颗粒与箱体的周壁接触时，塑料颗粒中的水被加热蒸发，然后在干燥空气的带动下从排气管排出。通过本实用新型，实现了塑料颗粒在干燥过程中的内循环运动，能够避免塑料颗粒与箱体的周壁长时间接触导致塑料颗粒熔化。

进一步的，所述风孔的轴线与所述风管的轴线异面。

风孔的轴线与风管的轴线异面，使得从风孔喷出的干燥空气能够带动箱体中的塑料颗粒呈螺旋形的运动，有助于塑料颗粒的分散，从而提高干燥能力。

进一步的，所述风管上缠绕有电热丝；所述电热丝位于所述箱体内；所述风管上还套设有防护套；所述电热丝位于所述防护套与所述风管之间。

设置电热丝，电热丝发热产生的热量通过防护套传递至塑料颗粒，从而提高干燥效率。

进一步的，还包括固定在所述箱体内表面的导热环；还包括设置在所述箱体的周壁内的导热条；所述导热条的两端分别与所述导热环和所述电加热器连接。

设置导热条和导热环，使得电加热器产生的热量能够充分的传递至导热环，并通过导热环传递至塑料颗粒，如此实现了热量的充分利用。

进一步的，所述导热环的内表面设置多条挡条；所述挡条沿所述导热环的轴线方向延伸；多个所述挡条围绕所述导热环的轴线均匀布置。

设置挡条，能够在塑料颗粒运动过程中对塑料颗粒起阻挡作用。当塑料颗粒与挡条碰撞时，塑料颗粒脱离导热环，如此避免塑料颗粒长时间与导热环接触导致塑料颗粒熔化。

本实用新型具有以下有益效果：

1．将塑料颗粒放入箱体中，启动电加热器。通过风管送入干燥空气。风管中的干燥空气通过风管下端外周面开设的风孔吹出。由于箱体的底端为向下凸出的圆弧形，因此风孔吹出的干燥空气带动塑料颗粒向箱体的周壁运动的同时，还带动塑料颗粒向上运动，从而在于箱体的周壁接触后在重力的作用下下落。如此往复，实现塑料颗粒在箱体内的循环运动。塑料颗粒与箱体的周壁接触时，塑料颗粒中的水被加热蒸发，然后在干燥空气的带动下从排气管排出。通过本实用新型，实现了塑料颗粒在干燥过程中的内循环运动，能够避免塑料颗粒与箱体的周壁长时间接触导致塑料颗粒熔化。

2．风孔的轴线与风管的轴线异面，使得从风孔喷出的干燥空气能够带动箱体中的塑料颗粒呈螺旋形的运动，有助于塑料颗粒的分散，从而提高干燥能力。

3．设置电热丝，电热丝发热产生的热量通过防护套传递至塑料颗粒，从而提高干燥效率。

4．设置导热条和导热环，使得电加热器产生的热量能够充分的传递至导热环，并通过导热环传递至塑料颗粒，如此实现了热量的充分利用。

5．设置挡条，能够在塑料颗粒运动过程中对塑料颗粒起阻挡作用。当塑料颗粒与挡条碰撞时，塑料颗粒脱离导热环，如此避免塑料颗粒长时间与导热环接触导致塑料颗粒熔化。

附图说明