[实用新型]一种用于SCR脱硝系统喷氨格栅的逆流防堵高效喷氨装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于SCR脱硝系统喷氨格栅的逆流防堵高效喷氨装置。

背景技术

NO_X是危害很大且又难以处理的气态污染物之一，选择性催化还原（SCR）脱硝方法因其技术成熟，脱硝效率高等优点，在国内外燃煤电站中得到了广泛应用。对于SCR脱硝方法，其核心技术包括氨的喷入与混合。鉴于喷氨格栅方法有着易于调节和混合效果良好等优点，我国SCR脱硝系统大多采用喷氨格栅方法。

目前普遍采用的喷氨格栅通常由喷氨支管管束组成，在支管管束上开有一定数量的小孔，并焊接短管构成喷嘴，喷嘴方向与烟气流向平行或成一定夹角。但由于SCR脱硝系统结构及操作运行的影响，NH₃与NO_X的混合通常未能达到工程设计的要求，即首层催化剂入口处氨氮摩尔比（NH₃/NO_X）相对偏差未达到5%以下。且当喷氨格栅设置于竖直烟道内时，由于低负荷或停机时，烟气流速低，喷氨支管上方极易落灰，堵塞喷嘴，从而使得首层催化剂入口处NH₃/NO_X相对偏差加大，并进一步导致SCR脱硝系统性能降低，氨逃逸更加严峻等问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种结构设计合理，用于SCR脱硝系统喷氨格栅的逆流防堵高效喷氨装置，本实用新型不仅能提升NH₃与NO_X的混合效果，同时能有效防止喷嘴堵塞。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案是：用于SCR脱硝系统喷氨格栅的逆流防堵高效喷氨装置，包括喷氨支管，其特征在于：所述喷氨支管上设置有逆向喷嘴，所述喷氨装置还包括小型涡流混合器，所述逆向喷嘴与所述小型涡流混合器通过连接固定器连接固定。

作为优选，在烟道横截面的单位面积内布置10~20个所述逆向喷嘴。

作为优选，逆向喷嘴出口面与所述小型涡流混合器之间的距离为逆向喷嘴长度的1/3~1倍。作为优选，所述逆向喷嘴的方向与原始烟气方向间夹角为120°~150°。

作为优选，所述逆向喷嘴的中轴线垂直于所述小型涡流混合器所在平面，垂足为所述小型涡流混合器的几何中心。

作为优选，每个所述的逆向喷嘴上连接1个所述的小型涡流混合器。

作为优选，所述小型涡流混合器通过连接固定器与所述逆向喷嘴连接固定，并焊接加固。

作为优选，所述的小型涡流混合器可以采用圆形盘或三角板，但并不局限于上述形状。

本实用新型同现有技术相比具有以下优点及效果：

1、本实用新型的一种用于SCR脱硝系统喷氨格栅的逆流防堵高效喷氨装置，通过与烟气方向逆向布置喷嘴，使得所喷入NH₃与烟气逆向接触，延长了混合时间，能提升NH₃和NO_X的混合效果；另外逆向布置的喷嘴可以防止上方烟道落灰堵塞喷嘴。

2、本实用新型的一种用于SCR脱硝系统喷氨格栅的逆流防堵高效喷氨装置，通过在逆向喷嘴上连接小型涡流混合器，可以提升所喷入NH₃和NO_X的混合效果，更好地满足工程上首层催化剂入口处NH₃/NO_X分布要求。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一种实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图，均属于本实用新型的保护范围。

图1为本实用新型的用于SCR脱硝系统喷氨格栅的逆流防堵高效喷氨装置示意图。

标号说明：1、小型涡流混合器；2、连接固定器；3、逆向喷嘴；4、喷氨支管；5、原始烟气方向。

具体实施方式

下面结合附图并通过实施例对本实用新型作进一步的详细说明，以下实施例是对本实用新型的解释而本实用新型并不局限于以下实施例。

实施例：