[实用新型]一种用于防止SCR脱硝系统喷氨格栅堵塞的工艺系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于防止SCR脱硝系统喷氨格栅堵塞的工艺系统。

背景技术

NO_X是危害很大且又难以处理的气态污染物之一，选择性催化还原（SCR）脱硝方法因其技术成熟，脱硝效率高等优点，在国内外燃煤电站中得到了广泛应用。

鉴于喷氨格栅方法有着易于调节和混合效果良好等优点，我国SCR脱硝系统大多采用喷氨格栅方法。目前普遍采用的喷氨格栅通常由喷氨支管管束组成，在支管管束上开有一定数量的小孔，并焊接短管构成喷嘴，喷嘴方向与烟气流向平行或成一定夹角。

由于燃煤烟气中一部分SO₂会进一步氧化成SO₃，目前，因稀释风采用常温空气，喷氨格栅喷嘴处喷出的含氨空气温度仅约为80℃左右，且氨含量最高可达5%，因此在冬季、气候潮湿且燃用高硫煤时，喷嘴处极易生成HN₄HSO₄，并黏附飞灰堆积形成“牛角灰”，从而造成喷嘴堵塞，进而导致喷氨分布不均匀，影响SCR脱硝系统的正常稳定运行。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种结构设计合理，用于防止SCR脱硝系统喷氨格栅堵塞的工艺系统，该工艺系统能够有效的解决现有技术中喷氨格栅喷嘴堵塞，喷氨分布不均等问题，最终实现SCR脱硝系统的正常稳定运行。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案是：用于防止SCR脱硝系统喷氨格栅堵塞的工艺系统，一种用于防止SCR脱硝系统喷氨格栅堵塞的工艺系统，包括氨气供应装置、加热器一、加热器二、喷氨格栅，所述氨气供应装置冷空气输出口与所述加热器一输入口连通，所述加热器一输出口与氨气供应装置热空气输入口连通，所述氨气供应装置含氨空气输出口与所述加热器二输入口连通，所述加热器二输出口与喷氨格栅连通，所述加热器一和所述加热器二设置于前两层催化剂层之间的烟道内。所述氨气供应装置包括稀释风机、氨储罐、氨蒸发器、氨气-空气混合器、氨气缓冲罐、阀门一、阀门二、阀门三，所述稀释风机的输出口分别与所述阀门一的输入口和所述阀门二的输入口连通，所述阀门一的输出口与所述加热器一的输入口连通，所述氨储罐的输出口与所述阀门三的输入口连通，所述氨蒸发器的输入口一与所述加热器一的输出口连通，所述氨蒸发器的输入口二与所述阀门三的输出口连通，所述氨蒸发器的输出口一与所述氨气-空气混合器输入口连通，所述氨蒸发器的输出口二与所述氨气缓冲罐的输入口连通，所述氨气缓冲罐的输出口与所述氨气-空气混合器输入口连通，所述阀门二的输出口与所述氨气-空气混合器输入口连通，所述氨气-空气混合器输出口与所述加热器二的输入口连通，所述加热器二的输出口与所述喷氨格栅连通。

作为优选，所述的加热器一出口空气温度180~220℃，所述的加热器二出口含氨空气温度为100~150℃。

作为优选，所述的加热器一和加热器二由管束式加热管构成。

作为优选，所述的管束式加热管两端均设置联箱。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点及效果：

1、本实用新型的用于防止SCR脱硝系统喷氨格栅堵塞的工艺系统，通过加热含氨空气，使得喷氨格栅喷嘴处喷出的含氨空气温度提升，从而有效解决喷嘴处“牛角灰”堵塞问题。

2、本实用新型的用于防止SCR脱硝系统喷氨格栅堵塞的工艺系统，利用流经首层催化剂层后烟气的热量加热冷空气制取氨气，可以有效降低流经首层催化剂层后烟气的温度，从而降低SO₃的转化率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一种具体实施例，对于本领域普通技术人员而言，在不付出任何创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图，均属于本实用新型的保护范围。

图1为本实用新型实施例所述的用于防止SCR脱硝系统喷氨格栅堵塞的工艺系统的结构示意图。

标号说明：1、氨储罐；2、氨蒸发器；3、氨气-空气混合器；4、稀释风机；5、氨气缓冲罐；6、加热器一；7、加热器二；8、喷氨格栅；9、连接管路；10、阀门一；11、阀门二；12、阀门三；13、氨蒸发器输入口一；14、氨蒸发器输入口二； 15、氨蒸发器输出口一；16、氨蒸发器输出口二；17、整流格栅；18、氨气供应装置。

具体实施方式