[实用新型]一种用于储存罐的吊式过滤器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种过滤器，具体涉及一种用于储存罐的吊式过滤器。

背景技术

现有技术中420T煤粉锅炉，NOx排放浓度小于200mg/Nm3(6％氧量)，锅炉的烟气脱硝系统与低氮燃烧器共同作用，使烟气排放NOx小于200mg/Nm3(6％氧量)。锅炉在低氮燃烧器优化改造基础上采用选择性非催化还原脱硝技术(SNCR)。选择性非催化还原技术(SNCR)是将尿素溶液CO(NH2)2作为还原剂，喷入炉内，在尿素溶液被加热至150℃～160℃时，与烟气中的水蒸气反应生成氨气与二氧化碳。反应生成的氨气与NOx进行选择性反应，生成氮气和水。(NH2)2CO+2NO+1/2O2→2N2+CO2+2H2O但是由于脱硝系统采用的袋装固体尿素，杂质较多，进入脱硝系统后会导致脱硝系统的泵和喷枪等堵塞，严重情况下会导致泵体内部叶轮和脱硝喷枪被杂质堵塞，使泵降出力甚至损坏及喷枪堵塞等，影响脱硝系统的正常运行，甚至会影响到机组的环保指标。

虽然脱硝系统在每台泵的前面都加装了滤网，但是仍然有很多杂质不能被过滤，每周定期进行清理滤网及检查喷枪，但是效果不是很好，而且大大增加了工人检修维护工作量。

实用新型内容

本实用新型为了解决现有技术中420T煤粉锅炉脱硝系统加装了滤网定期进行清理滤网及检查喷枪，但是效果不是好，而且大大增加了工人检修维护工作量，影响工作效率，影响脱销系统的正常运行的问题，进而需要提供一种用于储存罐的吊式过滤器。

本实用新型为解决上述问题而采用的技术方案是：

它包括桶体、滤网、横梁、吊钩、压环和多个固定件，桶体为圆形桶体，桶体的侧壁均布加工有多个圆孔，桶体的底部均布加工有多个圆孔，滤网铺设在桶体的内侧壁上，且滤网位于桶体顶端设有向外的延边，压环压装在桶体和滤网的顶部，且桶体、滤网和压环通过多个固定件固定，横梁安装在桶体顶部的外侧壁上，吊钩安装在存储罐顶端的内侧壁上，横梁吊装在吊钩上。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型所述的吊式过滤器脱硝系统杂质过多，检修频繁、劳动强度大的问题，减少了检修次数，降低了工人劳动量、提高了劳动生产率。储存罐的来料口5处加装一个过滤器，可以进一步过滤杂质，并且经过实际检验，效果良好，脱硝稀释泵和供应泵未发生因杂质过多导致的降出力，喷枪减少杂质堵塞的现象发生。有效的解决了脱硝系统杂质过多的问题，同时也降低了工人的劳动强度，使脱硝系统更加安全、稳定运行。维修人员通过储存罐的人口6进入储存罐就可对过滤器进行清洗和维修，本实用新型的过滤器方便维修和维护。

附图说明

图1是本实用新型安装在储存罐内的示意图，图2是本实用新型主视图，图3是图2中A处放大图，图4是压环8的主视图。

具体实施方式

具体实施方式一：结合图1-4说明本实施方式，本实施方式所述一种用于储存罐的吊式过滤器，它包括桶体1、滤网2、横梁3、吊钩4、压环8和多个固定件7，桶体1为圆形桶体，桶体1的侧壁均布加工有多个圆孔，桶体1的底部均布加工有多个圆孔，滤网2铺设在桶体1的内侧壁上，且滤网2位于桶体1顶端设有向外的延边，压环8压装在桶体1和滤网2的顶部，且桶体1、滤网2和压环8通过多个固定件7固定，横梁3安装在桶体1顶部的外侧壁上，吊钩4安装在存储罐顶端的内侧壁上，横梁3吊装在吊钩4上。

具体实施方式二：结合图1-图3说明本实施方式，本实施方式所述一种用于储存罐的吊式过滤器，横梁3的个数为两个，吊钩4的个数为四个，四个吊钩4相对安装在存储罐顶端的内侧壁上，每个横梁3分别挂装在两个吊钩4上，其它与具体实施方式一相同。

具体实施方式三：结合图1和图4说明本实施方式，本实施方式所述一种用于储存罐的吊式过滤器，压环8位环形体，压环8的底端沿径向加工有卡槽8-1，其它与具体实施方式一相同。

具体实施方式四：结合图1-图3说明本实施方式，本实施方式所述一种用于储存罐的吊式过滤器，桶体1顶端的内侧壁加工有斜面1-1，其它与具体实施方式一相同。

具体实施方式五：结合图1-图4说明本实施方式，本实施方式所述一种用于储存罐的吊式过滤器，桶体1顶端的斜面1-1和滤网2沿边卡在卡槽8-1内，其它与具体实施方式三或四相同。

具体实施方式六：结合图1-图3说明本实施方式，本实施方式所述一种用于储存罐的吊式过滤器，桶体1是由不锈钢材料制成的桶体，其它与具体实施方式一相同。