[实用新型]一种能够控制熨平点的熨平辊装置

说明书

技术领域

本实用新型属于冶金机械设备技术领域，尤其涉及拉弯矫直机中的一种能够控制熨平点的熨平辊装置。

背景技术

在拉弯矫直机组中，熨平辊工作时压在卷取机的卷轴上，使铝带能够整齐的缠绕在卷筒上，保证铝带能整齐紧密的卷取。由于铝材很薄而且拉矫速度很快，在卷取机上卷取时容易使空气进入，造成鼓包、松卷，严重破坏带材板型。因此为了能充分排出空气，铝带卷取时必须设置有熨平辊。通过熨平辊对卷材表面施加熨平力将空气排出，使带材卷取紧密、整齐。当铝带出口厚度在0.3毫米以下时，特别是在速度较高的情况下，就必须使用熨平辊，否则会出现松卷、鼓包和卷材窜层的现象。

传统的熨平辊装置一般为摆动式，一端安装于卷取机箱体上的支架中，另一端固定在地面基础中的支架中，由液压缸直接驱动熨平辊至工作位置。熨平辊和带材接触点位置选择很重要，根据我们的设计经验和国外资料介绍，宽幅、大卷径一般设计在切点后20mm之内，熨平效果最佳。但是这种摆动式的熨平辊的熨平点与带材、卷材切点直径的距离随卷径的增大始终在发生变化，无法保证从最小卷径到最大卷径熨平辊和带材接触位置不发生很大变化，如果摆臂回转点位置不佳，会造成熨平点远离切入点，影响熨平质量，甚至会出现熨平辊辊子压在带材与卷材切点之前的现象，严重影响带材卷取。

发明内容

为了解决背景技术中存在的问题，本实用新型的目的是提供一种能够控制熨平点的熨平辊装置，该装置采用滚珠丝杠来驱动熨平辊的前进、保持和返回，使得最小卷径到最大卷径熨平辊和带材接触位置不发生很大变化，可以准确保证熨平点工作位置。

为了实现上述发明目的，本实用新型采用如下所述的技术方案：

一种能够控制熨平点的熨平辊装置，包括机架、气缸、熨平辊、偏导辊、滚珠丝杠和电机，电机与滚珠丝杠连接，机架下端安装在滚珠丝杠上，并且通过滚珠丝杠的转动能够使得机架在滚珠丝杆上作直线移动，在机架上安装有熨平辊、偏导辊和气缸，熨平辊位于偏导辊上方，熨平辊与气缸连接。

进一步，所述电机为伺服电机。

进一步，伺服电机上安装有编码器。

进一步，熨平辊上设置有摆臂，摆臂与气缸连接。

由于采用如上所述的技术方案，本实用新型具有如下优越性：

1、本实用新型通过增加偏导辊，并且通过滚珠丝杠驱动机架带动偏导辊能够前进、工作、后退，通过偏导辊可以精确控制带材的入口方向，保证从最小卷径到最大卷径熨平辊和带材接触位置不发生很大变化，可以准确保证熨平点工作位置。

2、通过气缸驱动熨平辊，使得熨平辊压靠在卷材表面保持熨平力恒定在允许的范围内。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图中：1、气缸；2、熨平辊；3、偏导辊；4、滚珠丝杠；5、电机；6、编码器；7、机架。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型的技术方案作进一步详细的说明。

如图1所示，一种能够控制熨平点的熨平辊装置，包括机架7、气缸1、熨平辊2、偏导辊3、滚珠丝杠4和电机5，电机5与滚珠丝杠4连接，机架7下端安装在滚珠丝杠4上，并且通过滚珠丝杠4的转动能够使得机架7在滚珠丝杆上作直线移动，在机架7上安装有熨平辊2、偏导辊3和气缸1，熨平辊2位于偏导辊3上方，熨平辊2与气缸1连接。

在本实施例中，所述电机5，优选为伺服电机，并且为了精确控制，伺服电机上安装有编码器6。

熨平辊2上设置有摆臂，摆臂与气缸1连接；通过气缸驱动摆臂转动，摆臂带动熨平辊移动。

本实用新型的工作原理为：

电机驱动滚珠丝杠旋转带动机架前进，熨平辊通过气缸压在卷材表面上，偏导辊用于导正卷材的进入方向，使卷材基本是垂直的，这样能够保证在卷取直径的增大过程中，熨平辊与卷材的接触点始终要靠近带卷与卷材的切点，这样有助于卷材的排气。

在熨平状态时，电机保持制动状态，以防卷径变大过程中滚珠丝杠发生相对转动，保证机架的稳定性，电机另一侧轴端安装绝对值型编码器，可以精确控制行走距离。

在生产过程中，随着卷径的增大，熨平点也随之变化，如果超出切点后20mm,电机驱动滚珠丝杠旋转，带动机架向后移动，移动到一定位移，此时偏导辊与带材的进入方向又变成垂直的，通过这种反复的移动，保证从最小卷径到最大卷径熨平辊和带材接触位置不发生很大变化，可以准确保证熨平点工作位置；最后通过汽缸的作用，熨平辊压靠在卷材表面保持熨平力恒定在允许的范围内。