[实用新型]一种用于硬质绞线上的防滑防磨损的包覆组件

说明书

技术领域

本实用新型涉及电力器具，具体涉及硬质绞线的包覆组件。

背景技术

绞线是以绞合单线绕绞线轴等角速度旋转和绞线匀速前进运动实现的。常用的有铜、铝两种，铜、铝线可以绞制成各种不同规格截面以及不同种类的电线电缆的硬质绞线电芯。其中铝包钢绞线和铝绞线被广泛用于中国的架空电力线路。另外，绞线上需要夹持、安装各种电力器具，例如间隔棒、防振锤、悬垂线夹等。但是绞线由于其具有螺旋线表面，对于各种电力器具的夹持、安装造成很大不便；而且铝材硬度较小，由于夹持不牢靠，很容易对其造成磨损。在此以防振锤为例，具体说明现有技术存在的问题：

防振锤，是为了减少硬质绞线因风力扯起振动而设的。高压架空线路杆位较高，档距较大，当硬质绞线受到风力作用时，会发生振动。硬质绞线振动时，硬质绞线悬挂处的工作条件最为不利。由于多次振动，硬质绞线因周期性的弯折会发生疲劳破坏。当架空线路档距大于120米时，一般采用防振锤防振。

如图1所示，现有的防振锤由一定质量的功能部(101)，具有较高弹性、高强度的度锌的钢绞线(102)及线夹(103)组成，线夹(103)和硬质绞线(100)之间一般垫有橡胶垫(104)，用于减少线夹对硬质绞线的磨损以及加强两者之间的摩擦力。如图2所示，是另外一种防振锤，其不需要钢绞线，包括功能部(201)，通过上线夹(202)、下线夹(203)对硬质绞线(100)进行夹持，硬质绞线和上下线夹之间垫有上橡胶垫(204)和下橡胶垫(205)，用于减少上下线夹对硬质绞线的磨损，以及加强两者之间的摩擦力，防止防振锤在硬质绞线上滑动。

但是，上述两种结构的防振锤都存在以下问题：橡胶垫会发生老化、磨损等情况，一方面造成防振锤固定不牢靠，在硬质绞线上滑动，从而失去防振作用，另一方面造成线夹直接接触硬质绞线，可能对硬质绞线造成损伤，存在安全隐患。因此现有的防振锤普遍使用寿命都不长，需要定期更换，这就会造成大量的人力物力消耗，不符当今社会节能减排的要求。

因此，如何对现有的硬质绞线上的包覆组件进行改进，使其克服上述问题是本领域技术人员亟待解决的一个问题。

实用新型内容

本实用新型的一个目的在于提供一种夹持可靠，加工方便的用于硬质绞线上的防滑防磨损的包覆组件。

本实用新型的另一个目的在于提供一种成本低，加工效率高的上述包覆组件的加工工艺。

为达到以上目的，本实用新型采用的技术方案为：一种用于硬质绞线上的防滑防磨损的包覆组件，包括功能部和线夹，其特征在于：所述线夹内开设有与硬质绞线的螺旋线表面紧密贴合的螺旋线槽。

作为一种优选，所述线夹包括上线夹和下线夹，所述上线夹内开设有所述螺旋线槽，所述下线夹内开设有所述螺旋线槽，上下两侧的所述螺旋线槽组合可紧密贴合硬质绞线的螺旋线表面。

作为另一种优选，所述线夹包括上线夹和下线夹，所述上线夹和所述下线夹之间设置有包覆片，所述包覆片为两片，且能组合成圆管状结构，所述包覆片上设有螺旋线槽，两片所述包覆片组合，并通过所述上线夹和所述下线夹的夹持，可紧密贴合硬质绞线的螺旋线表面。

进一步优选，所述包覆片采用和硬质绞线材质相同的铝材，或者采用使用寿命不小于硬质绞线使用寿命的塑料制成。

一种用于加工上述上线夹和下线夹的加工工艺，包括以下步骤：

步骤一：根据硬质绞线规格，选择线夹胚料；

步骤二：在线夹胚料上加工与硬质绞线规格对应的光孔；

步骤三：在光孔内通过膛线加工工艺，加工出螺旋线槽；

步骤四：沿着光孔的直径方向，将线夹胚料切割成上线夹和下线夹。

具体的，上述步骤三中的膛线加工工艺为单点式切削工艺或模头挤压工艺或冷锻工艺。

一种用于加工上述包覆片的加工工艺，包括以下步骤：

步骤A：根据硬质绞线规格，加工成型带有弧形槽的平行四边形胚料，所有弧形槽相互平行，并与平行四边形胚料的两条边线平行，且弧形槽紧贴排列，并紧贴条形包覆片胚料的两侧平行边线；

步骤B：将带有弧形槽的平行四边形胚料沿另外两条平行边的方向，卷曲成包裹对应硬质绞线的半圆管状结构，形成包覆片，其中的弧形槽形成螺旋线槽。

其中，步骤A中的带有弧形槽的平行四边形胚料，通过以下步骤成型：

步骤A1：通过挤出工艺或滚压工艺或浇铸工艺，成型带有弧形槽的条形胚料；

步骤A2：将条形胚料斜切成带有弧形槽的平行四边形胚料。

另外的，步骤A中的带有弧形槽的平行四边形胚料，通过以下步骤成型：