[实用新型]一种新型PPR管熔接装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及热熔技术领域，具体是涉及一种新型PPR管熔接装置。

背景技术

PPR等塑料管材在日常生活中有着极其重要的作用，而PPR的热熔技术也成为了较为成熟的技术之一。PPR管熔接机适用于加热对接PPR管，现有的热熔器普遍采用电加热的方式对加热板进行加热，然后将水管插入热熔器上的模头，将管材和管件融合在一起。电加热的前提是需要接通电源，这在室外接通电源不便或者无法接通电源的地方加工就带来了一定的局限性；而且电热的熔接机普遍采用智能温度控制，只有在相差较大的温差时才会自动启动再次加热，无法精确的控制调节温度会对管材的融化对接产生影响，若要提高智能温控的灵敏度，则造价又较高。虽然出现了少数的燃气火热加工，但是却对通气管道的设计不合理，容易产生明火，使通气管道的火焰容易发生逆窜，同时会伴有明火产生，给作业人员的人身安全存在威胁。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种新型PPR管熔接装置，采用高压火热加工的方式，使加工地点不再受电源因素的影响；同时在使用火热加工的情况下，使加热装置更好的保持恒温，避免了明火的产生，使加工更安全。

为解决上述技术问题，本实用新型一种新型PPR管熔接装置的技术解决方案为：

一种新型PPR管熔接装置，一种新型PPR管熔接装置，包括底座，所述底座上固定熔接装置，所述熔接装置包括：固定在底座上的固定板、设置在固定板一侧的加热模具和固定在加热模具两侧的阴阳模头、设置在固定板另一侧且固定在底座上的燃气火焰喷射装置和手柄、固定在固定上的测温管、以及与测温管连接的温度仪表；所述加热模具由对称的两块加热板固定组成，加热模具包括与测温管连接相通的测温腔、固定孔、烘腔、分火头、与烘腔相通的进火口和出火口、以及与出火口相通的散热腔；所述加热模具通过固定孔分别与与固定板和底座实现固定；所述进火口比出火口大，烘腔比进火口更大，因此通过进火口供氧，保证在烘腔内充分燃烧和防止火焰逆窜；所述燃气火焰喷射装置包括燃气控制开关、一端与燃气控制开关连接且另一端固定在固定板上的通气管；所述固定板与加热模具之间存在一定空隙，固定在固定板上的通气管的位置与进火口对应，在空隙处对进火口供氧和点火。

所述加热模具的分火头两侧增加有分火流道，从而使烘腔达到更快的加热效果。

本实用新型可以达到的技术效果是：

与现有技术相比，本实用新型的一种新型PPR管熔接装置，采用高压火热加工的方式，使加工地点不再受电源因素的影响；同时提供的熔接装置，进火口比出火口大，烘腔比进火口更大，因此通过进火口供氧，且进火口设置有分火道，使火在烘腔内分为数道在烘腔内充分的快速燃烧，这样火焰则不会发生逆窜，然后聚拢在出火口经散热腔排出，经散热腔排出的只会是高温的气体而没有明火，因此保证了作业人员的人身安全。

附图说明

图1是本实用新型的立体图；

图2是本实用新型实施例1加热模具的剖视图；

图3是本实用新型实施例2加热模具的剖视图。

具体实施方式：

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：

实施例1

请参阅图1、图2，本实用新型提供一种新型PPR管熔接装置，一种新型PPR管熔接装置，包括底座1，其特征在于：所述底座1上固定熔接装置2，所述熔接装置2包括：固定在底座1上的固定板3、设置在固定板3一侧的加热模具4和固定在加热模具4两侧的阴阳模头21、设置在固定板3另一侧且固定在底座1上的燃气火焰喷射装置5和手柄6、固定在固定上的测温管7、以及与测温管7连接的温度仪表8；所述加热模具4由对称的两块加热板固定组成，加热模具包括与测温管7连接相通的测温腔9、固定孔10、烘腔11、分火头12、与烘腔11相通的进火口13和出火口14、以及与出火口14相通的散热腔15；所述加热模具4通过固定孔10分别与与固定板3和底座1实现固定；所述进火口13比出火口14大，烘腔11比进火口13更大，因此通过进火口13供氧，保证在烘腔11内充分燃烧和防止火焰逆窜；所述燃气火焰喷射装置5包括燃气控制开关16、一端与燃气控制开关16连接且另一端固定在固定板3上的通气管17；所述固定板3与加热模具4之间存在一定空隙，固定在固定板3上的通气管17的位置与进火口13对应，在空隙处对进火口13供氧和点火。

以下对本实用新型实施例1工作原理作出说明：