[实用新型]波纹管成型机

说明书

技术领域

本实用新型涉及波纹管加工设备，特别涉及波纹管成型机。

背景技术

在汽车波纹管的生产中，波纹管在成型时一般采用不锈钢圆管在成型机中利用水压成型工艺得到的。成型机主要包括有机体、开设于机体上的压模腔以及在压模腔内进行压模操作的压模组件，通过竖直方向的压模操作得到成型的波纹管。

波纹管成型机在进行压模操作的时候需要操作人员将圆管放置于压模腔内后再启动进行压模操作，完成压模后也需要操作人员从压模腔内取出成型的波纹管。压模组件在压模的时候需要良好的密闭性且在压模的时候压力非常的充足，以使得压模能成功。

目前的操作多采用人员手动的控制及进行监控，在进行压模的时候，操作人员靠近压模组件时若继续进行压模操作则可能会对操作中的人员造成一定的伤害，使用起来不够安全。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供波纹管成型机，能够在操作人员靠近正在压模操作中的压模腔时感应检测并驱停，提高安全性。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种波纹管成型机，包括机体、水平贯通开设于机体上的压模腔、安装于压模腔内的压模组件以及驱动压模组件进行竖直方向压模操作的驱动组件，压模腔两侧的机体前侧壁上分别固定安装有安装架，两侧所述安装架分别安装有安全光栅的发光器和受光器，发光器和受光器相对设置且发光器和受光器之间的区域形成感应区域，驱动组件响应于安全光栅以使得压模组件能被停止。

采用上述方案，通过在机体压模腔的前侧设置由安全光栅感应的感应区域，即当安全光栅的发光器发射的光信号在感应区域被隔挡使得受光器未能接收到光信号时，驱动组件驱动压模组件停止压模操作，反之正常进行压模操作。通过机体压模腔前侧设置安全光栅，能快速感应检测到靠近压模腔内压模组件的操作人员，并及时响应于驱动组件，驱动组件对压膜组件进行驱停操作，避免给在压模操作进行时而靠近压模组件的操作人员造成伤害。

作为优选，所述安装架包括固定安装于机体侧壁上的底座、垂直于机体的侧壁延伸并固定安装于底座上的支撑杆及竖直固定安装于支撑杆的一端以对安全光栅进行固定的安装杆；所述支撑杆远离机体的一端竖直开设有供安装杆穿设的安装孔，所述支撑杆的端部开设有连通于安装孔的开槽且支撑杆于开槽的一侧穿设有用于紧固的螺栓。

采用上述方案，安装架上固定安装于机体侧壁上的底座进行固定支撑操作，垂直于机体的侧壁且固定在底座上的支撑杆的端部通过安装孔、开槽、螺栓对安装杆进行安装固定，使得安装杆的安装拆卸方便，在支撑杆的悬伸操作下使得安装杆与机体的侧壁之间具有一定的间距，进而使得安装在安装杆上的安全光栅能够与机体具有一定的间距进行检测，即增大了感应区域，使得在进行检测时候安全光栅的信号不会轻易的被机体上的部件遮挡，进而使得检测更加的顺利，人员靠近的时候能提前使得驱动组件的动作，使得操作更加的及时、精准、安全。

作为优选，所述安装杆沿着长度方向于侧壁上间隔安装有若干对安全光栅进行紧固的卡夹，所述安全光栅的侧壁上开设有安装槽，所述卡夹中间相对的夹臂向安全光栅一侧凸出有滑移卡嵌于安装槽内的安装块。

采用上述方案，安装杆沿着长度方向间隔设置的若干卡夹对安全光栅进行安装固定，且安全光栅的侧壁上开设的安装槽配合于卡夹相对夹臂凸出的安装块，使得安装时更加的稳定，避免安全光栅与卡夹轻易的脱离，进而使得安全光栅在进行检测的时候更加的稳定。

作为优选，所述安装杆于安全光栅的下端还固定安装有用于将安全光栅的导线进行整理引导的导线夹，所述机体下端边沿处环设有埋线导轨，所述埋线导轨的上侧壁上间隔开设有供导线穿设的穿孔。

采用上述方案，安装杆在安全光栅下端固定安装的导线夹的设置能够对安全光栅的供电线进行引导整理，避免在机体的表面造成供电线的缠绕不美观，机体下端边沿周向环设的埋线导轨的设置使得机体上使用的导线能够沿着埋线导轨进行引导安装，避免导线的混乱，美观且便于整理；埋线导轨的上侧壁上间隔开设的穿孔使得机体侧壁上安装的供电装置的供电线均能顺利的安装进入埋线导轨内，安全光栅的导线经过导线夹后即可穿设进入埋线导轨内，进而使得安全光栅的导线安装更加的顺畅、美观。

作为优选，所述机体于安全光栅的一侧还安装有固定架，所述固定架上固定安装有指示灯且所述指示灯设置有警示红灯和安全绿灯；所述机体于固定架的下端还安装有连通于埋线导轨的导线架。