[实用新型]一种用于生产异戊烯醇聚氧乙烯醚的切片上料罐

说明书

技术领域

本实用新型涉一种金属冶炼装置，特别是指一种用于生产异戊烯醇聚氧乙烯醚的切片上料罐。

背景技术

近几年出现一种具有梳形分子结构的改性聚醚(异戊烯醇聚氧乙烯醚)型减水剂具有超分散性能，能阻止混凝土坍损而不引起明显缓凝，同时后期强度更高。由于该异戊烯醇聚氧乙烯醚的优越性，使得其在商混站、预应力管桩厂等对减水剂有较高要求的公司得到了大力的推广使用，产量增长迅猛，在聚醚单体生产过程中，需要将反应釜内完全反应后的液态异戊烯醇聚氧乙烯醚经切片机制成固态的异戊烯醇聚氧乙烯醚，以利于包装。切片之前需要将合成的高温液态聚醚进行上料，人工上料会对人造成危害。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决上述背景技术中所提到的问题，提供了一种用于生产异戊烯醇聚氧乙烯醚的切片上料罐。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种用于生产异戊烯醇聚氧乙烯醚的切片上料罐，包括罐体，所述罐体上部设置有透气网，所述透气网将所述罐体分隔成负压腔和储料腔，所述负压腔位于所述透气网上方，所述负压腔顶部设置有真空吸管和气压平衡管，所述真空吸管上设置有真空泵和止回阀，所述气压平衡管上设置有控制阀，所述储料腔顶部设置有入料管，底部设置有螺旋上料机，所述储料腔外设置有冷却水套。

优选地，所述螺旋上料机包括驱动电机、水平设置的输送转轴和设置在所述转轴上的螺旋输送叶片，所述输送转轴由所述驱动电机驱动，所述螺旋上料机一端设置有上料口，所述上料口上设置有上料阀门。

优选地，所述储料腔上部设置有观察窗。

优选地，所述入料管的出料口方向朝下。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置负压腔和储料腔，通过真空泵抽真空形成负压来实现对高温异戊烯醇聚氧乙烯醚进行上料，大大降低了对操作人员的伤害风险，通过螺旋上料机将经过冷却的异戊烯醇聚氧乙烯醚输送到切片机，能提高上料的平稳性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实施例中的结构示意图；

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

具体实施例：

结合图1所示的一种用于生产异戊烯醇聚氧乙烯醚的切片上料罐，包括罐体1，罐体1上部设置有透气网2，透气网2将罐体分隔成负压腔3和储料腔4，负压腔3位于透气网2上方，负压腔3顶部设置有真空吸管5和气压平衡管6，真空吸管5上设置有真空泵7和止回阀8，气压平衡管6上设置有控制阀9，储料腔4顶部设置有入料管10，底部设置有螺旋上料机，储料腔4外设置有冷却水套11。

本实施例中，螺旋上料机包括驱动电机12、水平设置的输送转轴13和设置在转轴13上的螺旋输送叶片14，输送转轴13由驱动电机12驱动，螺旋上料机一端设置有上料口15，上料口15上设置有上料阀门16。

本实施例中，储料腔4上部设置有观察窗17。

本实施例中，入料管10的出料口方向朝下，避免异戊烯醇聚氧乙烯醚直接被抽入负压腔3。

本实施例在上料过程中，关闭控制阀9，打开真空泵7，真空泵7抽出负压腔3和储料腔4内的空气之后产生负压，高温液态的异戊烯醇聚氧乙烯醚在负压作用下进入储料腔4，在储料腔4内在冷却水套11的作用下进行冷却，冷却之后打开驱动电机12，异戊烯醇聚氧乙烯醚在螺旋上料机的作用下被送入切片机。当切片速度较慢，通过观察窗观17测到储料腔4内异戊烯醇聚氧乙烯醚量达到储料腔的最高值时，关闭真空泵7，当入料口没有异戊烯醇聚氧乙烯醚进入储料腔4之后，关闭真空泵7，打开控制阀9，以便储料腔4内的异戊烯醇聚氧乙烯醚能被螺旋上料机输出到切片机。

本实施例通过设置负压腔和储料腔，通过真空泵7抽真空形成负压来实现对高温异戊烯醇聚氧乙烯醚进行上料，大大降低了对操作人员的伤害风险，通过螺旋上料机将经过冷却的异戊烯醇聚氧乙烯醚输送到切片机，能提高上料的平稳性。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的保护范围内所作的任何修改、等同替换等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。