[实用新型]引入往复式压缩机阀板的结构件

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种引入往复式压缩机阀板的结构件，并更具体地涉及一种阀板，对该阀板的吸入孔进行了改进。

背景技术

如本领域技术人员所知，往复式压缩机包括相当多的功能部件和系统中的至少一个阀板。通常，往复式压缩机阀板包括安装部件，更具体地说，包括并入压缩机头部组件的安装部件，允许压缩机的吸入阀和排出阀之间物理间隔开。

此外，往复式压缩机阀板确定压缩机气缸的外部和内部之间的流道。以这种方式，阀板通常包括至少一个吸入孔和至少一个排出孔，两者都由能够分别被至少一个吸入阀和至少一个排出阀阻挡或未阻挡的通孔或窗口配置而成。

常规地，阀板被安装在压缩机气缸的自由端，固定或压靠在所述压缩气缸的端部，或任何类似的额外部件。无论如何，常规阀板受到可改变其物理完整性的安装力。

当阀板的吸入和/或排出孔包括常规的周界，尤其是圆形的周界时，阀板具有可接受程度的变形。当吸入和/或排出孔包括常规的周界，尤其是椭圆的周界时，阀板具有令人困扰的程度的变形。

图1示出周界完全呈圆形的传统模式的阀板1。所述阀板1包括至少一个吸入孔2和至少一个排出孔3。如之前提到的，所述阀板1进一步包括受到由于头部组件的安装力和固定产生的物理变形的高柔性的区域FA。

具体地说，提及的高柔性区域FA在活塞方向上变形，例如趋于向压缩气缸变形。这种变形直接影响往复式压缩机的功能质量；毕竟，活塞会撞击吸入阀和阀板，产生噪声和/或阀的破坏。

显然，如果阀板1做的更厚，高柔性区域FA可更少受物理变形的影响，但是所述阀板1的厚度越大，排出孔区域的压缩机的死区容积越大，该容积不利于往复式压缩机的总效率。

从而，可观察到，一方面，期望往复式压缩机阀板具有最小的可能厚度，但另一方面，已知往复式压缩机阀板的厚度越小，其高柔性区域的物理变形越大。从而，基于这一情况，提出本实用新型。

实用新型内容

由此，本实用新型的主要目标是公开一种引入往复式压缩机阀板的新型结构件，该结构件允许减小阀板厚度而不造成其高柔性区域的物理变形的自动增大。

相应地，本实用新型的目标之一是阀板的结构特点不损害往复式压缩机的总效率。

根据本实用新型的一个方面，提供一种引入往复式压缩机阀板中的结构件，所述阀板包括至少一个吸入孔和至少一个排出孔，该结构件包括布置在吸入孔的内部区域中的至少一个结构突出部；所述结构突出部将所述吸入孔分割成相互独立的至少两个区域；所述阀板的总厚度大于所述结构突出部的总厚度。

作为优选，所述结构件进一步包括至少一个安装指引部分和/或安装对准部分。

附图说明

本实用新型将在以下列出的附图的基础上详细描述，其中：

图1示出根据现有技术的往复式压缩机阀板；

图2示出根据本实用新型的往复式压缩机阀板。

具体实施方式

前述目标通过一种引入往复式压缩机阀板的结构件完全实现，该结构件在图2中示意性地示出。

根据所述图2，注意到往复式压缩机阀板1具有基本呈圆形的形式并由金属合金制成。

所述阀板1包括椭圆曲线形式的吸入孔2和圆形形式的排出孔3。

总的来说，阀板1包括吸入孔2和排出孔3，可通过冲压、切削、烧结或浇铸工艺制成，均已广为本领域技术人员所知。

此外，注意到所述阀板1进一步包括结构突出部4，该结构突出部布置在吸入孔2的内部区域以将所述吸入孔2分割为两个相互独立的区域。

如图2中可见的，结构突出部4包括一种柱状物，纵向布置在吸入孔2的内部区域，增大整个阀板1的机械强度，并具体地说，显著增大属于现有技术状况的阀板中可见的高柔性区域FA的类似区域的机械强度。

所述结构突出部4，优选地(但非限制性地)由金属合金制成，例如，可在获得阀板1的制造工艺(冲压、切削、烧结或浇铸)过程中实现或者可在获得阀板1后通过焊接工艺实现。

尤其是根据本实用新型，注意到所述结构突出部4包括相对阀板1的总厚度减小的厚度。这使得吸入阀(未显示)在密封位置时能够不与所述结构突出部4接触，而仅与吸入孔2的总体轮廓接触。

这一特点对于密封(在未示出的吸入阀和吸入孔2之间)的功能效果极为重要，毕竟结构突出部4不但能够最优化作为整体的阀板1的结构刚性，而且未改变吸入孔2的几何轮廓(其形状通常由未示出的所述吸入阀再现。