[实用新型]一种反射膜

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种反射膜，特别是一种应用于光伏组件的反射膜。

背景技术

光伏焊带应用于光伏组件电池片之间的连接，发挥导电聚电的重要作用。为了保证焊带与电池片的焊接牢靠和防止焊带腐蚀，焊带表面涂布有锡层，当太阳光直射到焊带表面时，锡层会将太阳光直接反射出去，此部分太阳光不能被电池板所利用，造成了光能的浪费。

有部分焊带本体上设有条纹结构用来反射光线，但是焊带基材为铜材，在加工时条纹结构难以做到微型结构，反射效果并不理想，而且会导致表面锡层厚度不均匀，易造成电池片的碎片，影响生产效率。

为了提升反射效果，市场出现了贴付在焊带表面的反射膜，反射膜将入射光线反射到电池片表面吸收利用。反射膜一般先采用UV固化技术在基材上制造出反射结构，然后在表面镀铝膜。该制造工艺较为复杂，镀膜成本高，而且铝层容易脱落。

实用新型内容

为了克服上述现有技术的不足，本实用新型的目的是提供了一种结构简单、成本低的反射膜。

为达到上述目的，本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种反射膜，包包括基材、反射层，所述反射层覆盖在所述基材上表面，其特征在于，所述反射层为金属反光箔、合金反光箔或高分子材料反光箔，所述反射层表面具有规律的反射结构，所述金属反光箔、合金反光箔为铝箔、锡箔、铜箔、银箔或相应金属基合金箔；所述金属反光箔、合金反光箔经模板轧制而成，通过粘胶附着在所述基材上表面。

本实用新型相较于现有技术，反射层为直接轧制而成的金属反光箔、合金反光箔，具有规律的反射结构，生产工艺简单，反射层不易脱落，稳定性强。

进一步地，所述反射层为复数个环状棱镜单组阵列结构，所述环状棱镜单组由多道同心环状棱镜构成；所述环状棱镜单组外形成圆形、方形、正六边形的一种，所述反射层优选为正六边形环状棱镜单组交错阵列结构。

采用上述优选的方案，反射层优选为正六边形环状棱镜单组交错阵列结构，结构更稳定，能将入射光线向周向均匀反射到电池片表面，交错阵列结构能够将反射到焊带表面的光线再次反射到电池片表面，提高光线利用率。

进一步地，所述基材上表面为斜面结构，所述反射层为分布在所述斜面结构的三棱柱阵列而成，所述三棱柱的截面为不等边三角形，所述不等边三角形下底角为30°，所述不等边三角形上底角为60°。

采用上述优选的方案，反射面逐渐升高，外侧的反射面不会阻挡光线，减少光线反射次数，减小光线损耗，提升光伏组件的发电功率。

进一步地，所述反射层为复数个金字塔微四棱锥阵列结构。

采用上述优选的方案，金字塔结构，使入射光线向四个方向均匀反射至电池片表面，光线利用率高，同时结构也最具稳定性。

进一步地，所述金字塔微四棱锥底边与所述基材长度方向成45°角度设置。

采用上述优选的方案，光伏组件的焊带长度方向与电池片主栅线方向一致，金字塔四棱锥底边与之成45°角度设置，可以使反射光线向四个方向发散，而不再反射到焊带表面的反射膜上。

进一步地，所述金字塔微四棱锥为多斜度结构，棱线的倾斜角由下往上依次变小。

采用上述优选的方案，降低了金字塔微四棱锥的高度，节省空间，也增加了反射面积，提高光伏组件效率。

进一步地，所述反射层为复数个微三棱柱阵列结构，所述微三棱柱一侧面设于所述基材上表面，所述微三棱柱的棱线方向与基材长度方向平行。

采用上述优选的方案，微结构层为三棱柱平躺状态设置，可以有效增加反射面的面积，也使反射出的光线到达更大面积的电池片表面进行再利用，提高光能利用率，增加光伏组件的输出功率。

进一步地，所述微三棱柱顶部切割成凹凸相间的多尖角结构。

采用上述优选的方案，微结构高度得到减小，节省了空间，垂直向的反射面也得到有力增大，小入射角的入射光线得到更好的利用。

进一步地，所述微三棱柱的棱线方向与所述基材长度方向成15°-65°角度设置，优选为45°设置。

采用上述优选的方案，所述微三棱柱的棱线方向与基材长度方向成角度设置，可以增加反射面的面积，也使反射出的光线到达更大面积的电池片表面进行再利用，提高光能利用率，增加光伏组件的输出功率，结合主要光伏使用集中地的地理和光照特点，优选45°，提高反射膜的通用性。

进一步地，所述微三棱柱的一侧面上具有多个W状尖角结构。

采用上述优选的方案，在太阳光照集中的一侧面上设有多个W状尖角结构，有效增加了反射面积，使反射光线到达更大区域的电池片表面，提高光能利用率。