[实用新型]一种拉铆枪铆钉自适应夹紧机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种拉铆枪铆钉自适应夹紧机构，属于铆接工具领域。

背景技术

拉铆是利用手工或压缩空气作为动力,通过专用工具使特殊的铆钉变形,将铆接件铆合的一种铆接方法,属于冷铆的一种。拉铆用到的主要材料和工具是拉铆钉和拉铆枪。现有的铆钉在插入到拉断导管通孔时,一般都容易从通孔中滑落，如拉断导管通孔倾斜后，铆钉由于重力作用而掉下。现有技术中公开了一种全自动拉铆枪(专利号CN201620274833.1)解决了上述问题。现有技术中的这种全自动拉铆枪通过两个滑块抵于拉铆钉尾端以固定拉铆钉，但是这种方式在固定比通孔内壁直径小的拉铆钉时，只通过两个滑块固定拉铆钉会使铆钉在通孔内不能够与通孔同轴放置，在滑块的上方和下方会发生偏移使得拉铆钉在通孔内倾斜。这样使得手持拉铆枪将拉铆钉钉头放置于铆孔内时，拉铆钉无法与铆孔所在工件表面保持垂直，使得拉铆后拉铆钉与铆孔所在工件表面发生倾斜，影响了拉铆连接质量。

实用新型内容

本实用新型的发明目的在于：针对现有技术存在的“只通过两个滑块固定拉铆钉会使铆钉在通孔内不能够与通孔同轴放置，在滑块的上方和下方会发生偏移使得拉铆钉在通孔内倾斜”问题，提供一种拉铆枪铆钉自适应夹紧机构。

为解决上述技术问题，本实用新型采取的技术方案是，一种拉铆枪铆钉自适应夹紧机构，包括枪管，所述枪管前端封闭且其上设有通孔；所述通孔内设置有固定夹紧装置；所述固定夹紧装置包括设置于通孔内壁上的两组滑孔组，滑孔组包括两个分别设置于枪管两侧的滑孔，滑孔与通孔联通并与通孔构成十字星结构，滑孔内插接有滑块和螺纹杆，螺纹杆与滑孔螺纹连接，滑块的尾端与螺纹杆之间设置有弹性支承杆，弹性支承杆的一端与滑块固定焊接，弹性支承杆的另一端抵靠于螺纹杆的端面上；所述滑块的顶端设置有凹槽，同一滑孔组的两个滑块相对接触设置且其凹槽围成的孔与通孔对应。

本申请的技术方案中，设置了两组滑孔组，当拉铆钉尾端进入到通孔内时，滑块受到拉铆钉尾端的挤压后在滑孔内发生滑动，弹性支承杆的受到滑块的挤压发生弹性变形，通过弹性支承杆的弹性恢复力支撑滑块与拉铆钉尾端紧压接触。在拉铆钉固定完成后，同一组滑孔组的两个滑块与拉铆钉尾端同一位置的两侧接触，两个滑块受到的拉铆钉的反向作用力相同，即同一组滑孔组的两个滑块施加于弹性支承杆上的挤压力相同，弹性支承杆的弹性变形力相同，弹性支承杆均选用同一型号同样规格，这样同一滑孔组的两个弹性支承杆的弹性变形程度相同。这样这两个滑块顶端的凹槽围成的圆柱形的孔与通孔同轴。

两组滑孔组的凹槽均与拉铆钉表面紧压接触，并且两组滑孔组的凹槽围成的圆柱形的孔均与通孔同轴，这样通过两组滑孔组的挤压夹持，拉铆钉与通孔能够在一定程度上达到同轴。在手持拉铆枪将拉铆钉钉头放置于铆孔内时，方便控制拉铆钉与铆孔所在工件表面的垂直程度，可以控制铆接完成后拉铆钉与铆孔所在工件表面保持较高的垂直度，提高了铆接的质量。

为了防止滑块转动，可以将滑块设置为椭圆形，并且设置滑孔前段的形状与滑块相适应。

本申请的技术方案中，在弹性支承杆安装前可以对弹性支承杆做压力测试，以保证在同等受压提条件下弹性支承杆的变形程度相同。

优化的，上述拉铆枪铆钉自适应夹紧机构，所述两组滑孔组之间设置有若干辅助支承组件，辅助支撑组件包括设置于通孔内壁上的环形凹槽，环形凹槽内设置有两个半圆环形的支撑块，两个支撑块对接成环形，支撑块的外端面与环形凹槽内端面之间设置有若干支撑弹簧。

为了提高拉铆钉与通孔的同轴度，增加了辅助支撑组件，通过多个辅助支撑组件对于拉铆钉的挤压支撑，进一步保持拉铆钉与通孔的同轴度。

同一组辅助支撑组件的两个支撑块受到的拉铆钉的挤压力相同，同一组辅助支撑组件的支撑弹簧受到的挤压力相同，同一组辅助支撑组件的支撑弹簧均选用同一型号同样规格，这样同一辅助支撑组件的支撑弹簧的弹性变形程度相同。这样这两个支撑块围成的圆柱形的孔与通孔同轴。

多组辅助支撑组件的支撑块均与拉铆钉表面紧压接触，并且多组辅助支撑组件的支撑块围成的孔均与通孔同轴，这样通过多组辅助支撑组件的挤压夹持，拉铆钉与通孔的同轴度能够进一步提高。

本申请的技术方案中，在支撑弹簧安装前可以对支撑弹簧做压力测试，以保证在同等受压提条件下支撑弹簧的变形程度相同。

优化的，上述拉铆枪铆钉自适应夹紧机构，所述两组滑孔组之间的枪管由若干连接段连接而成，相邻的两个连接段通过螺纹连接，辅助支承组件设置于相邻的两个连接段的连接处。