[实用新型]烟气脱硫脱硝除尘系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及陶瓷厂烟气处理技术领域，具体涉及一种烟气脱硫脱硝除尘系统。

背景技术

众所周知陶瓷是高耗能高污染的行业，随着中国经济的持续快速发展，城市化进程和工业化进程的不断加快，国家对环保的重视程度也越来越高。企业必须转型升级，注重环境保护和可持续发展。

现在陶瓷厂在制粉过程和陶瓷烧制过程中，会产生大量的烟气，这些烟气含硫含硝含尘量比较高，如果将烟气接排入到大气中，会对大气造成严重的污染。

实用新型内容

为了解决上述技术问题中的不足，本实用新型的目的在于：提供一种烟气脱硫脱硝除尘系统，可以对陶瓷厂产生的烟气进行有效的处理。

本实用新型为解决其技术问题所采用的技术方案为：

所述烟气脱硫脱硝除尘系统，包括窑炉和水煤浆炉，窑炉外接烟气管路，烟气管路的出口端接入脱硫塔，烟气管路上外接双氧水储液罐，双氧水储液罐通过第一脱硝管路与烟气管路相连接，第一脱硝管路上设置多组喷淋泵；水煤浆炉的进口端通过第二脱硝管路连接着储氨罐和鼓风机，水煤浆炉的出口端通过管路接入脱硫塔，脱硫塔的上端分别通过管路外接水箱和石灰罐，石灰罐与脱硫塔之间的管路上设置喷吹风机，脱硫塔的出口端通过管路接入布袋除尘器，布袋除尘器的上出口端接入烟囱，下出口端接入灰斗。

进一步优选，窑炉的炉体上通过第三脱硝管路连接着料仓，料仓内装有尿素，第三脱硝管路上分别设置罗茨风机和单向阀，具体的可以在多段炉体上均采用该方法。

进一步优选，脱硫塔内腔的上部自上向下设置环形管和石灰储存管，环形管和石灰储存管呈环状，紧贴脱硫塔的内壁，环形管的外侧设置多个喷嘴，石灰储存管的外侧设置多个出灰嘴。

采用烟气脱硫脱硝除尘系统的烟气脱硫脱硝除尘方法，包括以下步骤：

a、在料仓内加入尿素作为脱硝剂，利用罗茨风机将尿素直接带入窑炉的850度-1100度温区与烟气中的NOx进行反应，降低NOx的排放浓度，反应后的烟气经由烟气管路排入脱硫塔；

b、烟气排入脱硫塔的过程中，打开喷淋泵，将双氧水储液罐内的双氧水持续通入到烟气管路中，对烟气内的NOx进行氧化脱硝；

c、陶瓷设备制粉过程中，水煤浆炉内产生烟气，打开鼓风机，将储氨罐内的氨水喷淋到水煤浆炉内，对水煤浆炉内的烟气进行脱硝，脱硝后的烟气经由第二脱硝管路排入脱硫塔内；

d、脱硫塔的上部喷淋石灰，对烟气进行脱硫处理；

e、脱硫后的烟气进入布袋除尘器，经过布袋除尘器的除尘，最终经由烟囱排出。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型在瓷砖烧制的过程中，直接对窑炉内的烟气进行初步脱硝处理，处理后的烟气再次经过脱硝脱硫处理，并进行除尘，最后进行排放，可以对窑炉内不同烧制区域、烧制温度下的烟气进行分段处理，分段处理后最后对烟气进行集中处理，整个过程，层次分明，效果良好，有效的保证了节能减排，保障了大气环境。

附图说明

图1本实用新型流程示意图；

图2本实用新型脱硫塔结构示意图；

图3本实用新型石灰储存管结构俯视图。

图中：1、料仓；2、鼓风机；3、储氨罐；4、水煤浆炉；5、脱硫塔；6、水箱；7、烟囱；8、布袋除尘器；9、灰斗；10、石灰罐；11、喷吹风机；12、喷淋泵；13、双氧水储液罐；14、窑炉；15、单向阀；16、罗茨风机；17、环形管；18、喷嘴；19、石灰储存管；20、出灰嘴。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型实施例做进一步描述：

如图1-3所示，本实用新型所述烟气脱硫脱硝除尘系统，包括窑炉14和水煤浆炉4，窑炉14外接烟气管路，烟气管路的出口端接入脱硫塔5，烟气管路上外接双氧水储液罐13，双氧水储液罐13通过第一脱硝管路与烟气管路相连接，第一脱硝管路上设置多组喷淋泵12，喷淋泵12可以直接将双氧水泵入烟气管路内；水煤浆炉4的进口端通过第二脱硝管路连接着储氨罐3和鼓风机2，水煤浆炉4的出口端通过管路接入脱硫塔5，脱硫塔5的上端分别通过管路外接水箱6和石灰罐10，石灰罐10与脱硫塔5之间的管路上设置喷吹风机11，脱硫塔5的出口端通过管路接入布袋除尘器8，布袋除尘器8的上出口端接入烟囱7，除尘后的烟气由烟囱7排出，下出口端接入灰斗9，外排灰排入到灰斗9内。

其中，窑炉14的炉体上通过第三脱硝管路连接着料仓1，料仓1内装有尿素，第三脱硝管路上分别设置罗茨风机16和单向阀15，具体的可以在多段炉体上均采用该方法。