[实用新型]一种三层绝缘线

说明书

技术领域

本实用新型属于输配电线路器材领域，涉及一种绝缘线，尤其是涉及一种三层绝缘线。

背景技术

三层绝缘线是一种用于高频变压器的绕组线，传统的三层绝缘线是直焊型绕组线，可以不用剥皮直接浸渍锡炉进行焊锡。但是由于锡炉温度远高于绝缘皮的熔点，致使在焊锡过程中锡炉上方的绝缘皮易损伤，客户端须采用套管保护针脚的方式生产电子变压器，其工序繁琐，生产效率低。如何通过材料选择和结构设计，制备易于剥皮的三层绝缘线，具有重要意义。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型旨在提供一种三层绝缘线。

本实用新型涉及的一种三层绝缘线，包括：金属导体、依次绕包在所述金属导体外侧的第一绝缘层、第二绝缘层和第三绝缘层，其中，所述第一绝缘层中设置有第一剥皮包覆条，所述第一剥皮包覆条外侧设有第一剥皮撕裂条，所述第二绝缘层中设置有第二剥皮包覆条，所述第二剥皮包覆条的外侧设置有第二剥皮撕裂条，所述第二绝缘层内侧设置有与所述第一剥皮撕裂条形状相对应的第一凹槽，所述第三绝缘层内侧设置有与所述第二剥皮撕裂条形状相对应的第二凹槽，所述第一剥皮包覆条和所述第二剥皮包覆条相互错位，所述第一剥皮包覆条和所述第一剥皮撕裂条以金属导体轴线为中心呈螺旋状分布，并且所述第二剥皮包覆条和第二剥皮撕裂条以金属导体轴线为中心呈螺旋状分布。

根据本实用新型的实施例，所述金属导体为退火圆铜线或镀镍铜线。

根据本实用新型的实施例，所述第一绝缘层采用聚酯材料挤包制得，所述第一剥皮包覆条与第一绝缘层的材料相同。

根据本实用新型的实施例，所述第二绝缘层采用聚酰胺材料挤包制得，所述第一剥皮撕裂条和第二剥皮包覆条与第二绝缘层的材料相同。

根据本实用新型的实施例，所述第三绝缘层采用聚酰胺酰亚胺材料挤包制得，所述第二剥皮撕裂条与第三绝缘层的材料相同。

根据本实用新型的实施例，所述第一剥皮包覆条的螺旋方向与所述第二剥皮包覆条的螺旋方向相反。

与现有技术相比，根据本实用新型实施例的三层绝缘线具有以下优点：

通过对三层绝缘线所用各层绝缘材料的选择和结构设计，使绝缘层能够被类似剥皮钳等工具顺利剥皮，同时，常态状态下，其导体与绝缘层的附着能力也很强，不会出现分层的情况。解决了直焊型三层绝缘线在客户端使用过程中易针脚熔损，须加装套管的繁琐工艺的问题，减少了客户的套管工序和成本，提高了生产效率和成品的合格率。

附图说明

图1为根据本实用新型实施例的三层绝缘线的截面图。

图中，1-金属导体，2-第一绝缘层，3-第一剥皮包覆条，4-第一剥皮撕裂条，5-第二绝缘层，6-第二剥皮包覆条，7-第二剥皮撕裂条，8-第三绝缘层。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明。

实施例1

一种三层绝缘线，其结构如图1所示，该三层绝缘线由金属导体1、第一绝缘层2、第一剥皮包覆条3、第一剥皮撕裂条4，第二绝缘层5、第二剥皮包覆条6、第二剥皮撕裂7、第三绝缘层8组成。

金属导体1可采用退火圆铜线制成。根据本实用新型的其他实施例，金属导体还可以是镀镍铜线。

第一绝缘层2采用聚酯材料挤包制得，第一绝缘层2中设置有第一剥皮包覆条3，第一剥皮包覆条3与第一绝缘层的材料相同。第一剥皮包覆条3外设置有第一剥皮撕裂条4，第一剥皮撕裂条4的材料与第二绝缘层的材料相同，第一剥皮撕裂条4和第一剥皮包覆条3可以粘接在一起。如图1所示，第一剥皮撕裂条4的截面形状大致为等腰三角形，其底边呈圆弧形。

第二绝缘层5采用聚酰胺材料挤包制得，第二绝缘层5中设置有第二剥皮包覆条6，第二剥皮包覆条6与第二绝缘层的材料相同。第二绝缘层5内侧设置有与第一剥皮撕裂条4形状相匹配的凹槽。第二剥皮包覆条6外侧设置有第二剥皮撕裂条7，第二剥皮撕裂条7与第三绝缘层的材料相同，第二剥皮包覆条6和第二剥皮撕裂条7可以粘接在一起。如图1所示，第二剥皮撕裂条7的截面形状大致为等腰三角形，其底边呈圆弧形。

第三绝缘层8采用聚酰胺酰亚胺材料挤包制得，第三绝缘层8内侧设置有与第二剥皮撕裂条7形状相匹配的第二凹槽。

如图1所示，第一剥皮包覆条3和第二剥皮包覆条6相互错位。

第一剥皮包覆条3和第一剥皮撕裂条4以金属导体1轴线为中心呈螺旋状分布，并且第二剥皮包覆条6和第二剥皮撕裂条7以金属导体1轴线为中心呈螺旋状分布。