[实用新型]一种具有导向功能的焊丝固定架

说明书

技术领域

本实用新型涉及固定架技术领域，尤其涉及一种具有导向功能的焊丝固定架。

背景技术

焊丝是作为填充金属或同时作为导电用的金属丝焊接材料。在气焊和钨极气体保护电弧焊时，焊丝用作填充金属；在埋弧焊、电渣焊和其他熔化极气体保护电弧焊时，焊丝既是填充金属，同时也是导电电极。焊丝的表面不涂防氧化作用的焊剂，大多数焊丝属于此类，包括碳钢焊丝、低合金结构钢焊丝、合金结构钢焊丝、不锈钢焊丝和有色金属焊丝等。常见焊丝：SKD11 > 0.5～3.2mm HRC 56～58 焊补冷作钢、五金冲压模、切模、刀具、成型模、工件硬面制作、具高硬度、耐磨性及高韧性之氩焊条，焊补前先加温预热，否则易产生龟裂现象；63度刀口刃口焊丝> 0.5～3.2mm HRC 63～55，主要应用于焊拉刀模，热作高硬度具模，热锻总模，热冲模，螺丝模，耐磨耗硬面，高速钢，刀口修复；SKD61 > 0.5～3.2mm HRC 40～43 焊补锌、铝压铸模、具良好的耐热性与耐龟裂性、热气冲模、铝铜热锻模、铝铜压铸模、具良好耐热、耐磨、耐龟裂性。一般热压铸模常有龟甲裂纹状，大部分是由热应力所引起，亦有因表面氧化或压铸原料的腐蚀所引起，热处理调至适当硬度改善其寿命，硬度太低或太高均不适用。

然而现有的焊丝固定架在使用过程中存在着一些不足之处，焊丝拉放较为费力，因焊丝的强度较低，易发生焊丝的崩断，影响焊接作业，其次现有的焊丝固定架对于固定焊丝绕接的滚轴没有相应的限位块，导致其在运输和放置时，绕接焊丝的滚轴转动，造成焊丝的散乱。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种具有导向功能的焊丝固定架。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种具有导向功能的焊丝固定架，包括旋转底座，所述旋转底座上焊接有条形架，所述旋转底座内部套接固定有旋转轴，且旋转轴顶端一侧焊接有导向杆，所述导向杆的底部通过第一连接杆与导向轮固定连接，所述导向杆的底部位于导向轮的一侧通过第二连接杆连接有送丝套管，所述条形架顶部焊接有支柱，所述支柱上套接有转动轮，且支柱上位于转动轮的上方设置有限位块，所述送丝套管内部设置有橡胶层。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述条形架共设置三个，且三个条形架两两之间成120度角。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述导向轮和送丝套管处于同一水平线上。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述转动轮和限位块均套接在支柱上，且转动轮和限位块均为可转动结构。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述支柱共设置三个，且三个支柱对称设置在三个条形架上。

本实用新型中，首先条形架上设置有限位块，可以用来控制绕接焊丝的滚轴收放，转动轮的设置减小绕接焊丝滚轴转动的摩擦力，使得拉放焊丝更加的方便省力，其次设置有导向杆，导向杆可以用来调节焊丝收放的角度，导向杆上的导向轮可以对焊丝收放的角度和方向进行限制，送丝套管的设置，可以矫直焊丝，使其便于用来焊接。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种具有导向功能的焊丝固定架的结构示意图；

图2为本实用新型支柱的结构示意图；

图3为本实用新型送丝套管的结构示意图。

图例说明：

1-旋转底座、2-条形架、3-旋转轴、4-导向杆、5-第一连接杆、6-导向轮、7-第二连接杆、8-送丝套管、9-支柱、10-转动轮、11-限位块、12-橡胶层。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种具有导向功能的焊丝固定架，包括旋转底座1，旋转底座1上焊接有条形架2，旋转底座1内部套接固定有旋转轴3，且旋转轴3顶端一侧焊接有导向杆4，导向杆4的底部通过第一连接杆5与导向轮6固定连接，导向杆4的底部位于导向轮6的一侧通过第二连接杆7连接有送丝套管8，条形架2顶部焊接有支柱9，支柱9上套接有转动轮10，且支柱9上位于转动轮10的上方设置有限位块11，送丝套管8内部设置有橡胶层12。

条形架2共设置三个，且三个条形架2两两之间成120度角，导向轮6和送丝套管8处于同一水平线上，转动轮10和限位块11均套接在支柱9上，且转动轮10和限位块11均为可转动结构，支柱9共设置三个，且三个支柱9对称设置在三个条形架2上。