[实用新型]化工蒸发器

说明书

技术领域

本实用新型涉及化工材料，尤其涉及一种化工蒸发器。

背景技术

传统的蒸发器均与通过加热原液，并将加热后的原液在独立的蒸发罐内进行蒸发，其可能出现进入蒸发罐内的原液的温度不够，无法正常的进行蒸发，需要进行多次循环的情况，使蒸发效率较低。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种化工蒸发器。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：

一种化工蒸发器，包括壳体、隔板、原液管、成品管、蒸汽加热管、水泵、提升管和液位传感器，所述原液管设置在所述壳体的下端且与所述壳体内部连通，所述成品管设置在所述壳体的上端且与所述壳体的内部连通，所述隔板水平设置在所述壳体内并将所述壳体分隔成为多个从上至下分布的独立的蒸发腔，所述提升管竖直设置在所述蒸发腔的上部，所述水泵固定设置在所述蒸发腔的顶部，且与所述水泵的进水端与所述提升管的上端固定连接，所述水泵的出水端设置在所述蒸发腔的上方，所述液位传感器固定设置在所述提升管的下端，所述蒸发腔的上端设置有蒸汽出管，所述液位传感器的信号端与所述水泵的信号端电连接。

具体地，所述蒸发腔包括底部蒸发腔、中部蒸发腔和顶部蒸发腔，所述原液管设置在所述底部蒸发器的下部，所述成品管设置在所述顶部蒸发腔的上部，所述底部蒸发腔上端的水泵的出水端设置在所述中部蒸发腔的下部，所述中部蒸发腔上端的水泵的出水端设置在所述顶部蒸发腔的下部，所述顶部蒸发腔上端的水泵的出水端通过回流管与所述原液管连通。

优选地，同一个所述蒸发腔内的所述液位传感器位于所述蒸汽出管的下方。

具体地，所述蒸汽加热管的管体为螺旋结构，且所述蒸汽加热管的进气端和出气端均设置在所述蒸发腔的外部，且所述进气端位于所述出气端的上方。

本实用新型的有益效果在于：

本实用新型一种化工蒸发器通过设置多个独立的蒸发腔，并直接在蒸发腔的下部对原液进行加热，直接在蒸发腔内进行蒸发；同时设置多级蒸发腔，实现了多级蒸发，避免了出现无法持续加热的问题，提升蒸发效率。

附图说明

图1是本实用新型所述一种化工蒸发器的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

如图1所示，本实用新型一种化工蒸发器，包括壳体1、隔板2、原液管3、成品管4、蒸汽加热管5、水泵7、提升管8和液位传感器9，原液管3设置在壳体1的下端且与壳体1内部连通，成品管4设置在壳体1的上端且与壳体1的内部连通，隔板2水平设置在壳体1内并将壳体1分隔成为多个从上至下分布的独立的蒸发腔，提升管8竖直设置在蒸发腔的上部，水泵7固定设置在蒸发腔的顶部，且与水泵7的进水端与提升管8的上端固定连接，水泵7的出水端设置在蒸发腔的上方，液位传感器9固定设置在提升管8的下端，蒸发腔的上端设置有蒸汽出管6，同一个蒸发腔内的液位传感器9位于蒸汽出管6的下方，液位传感器9的信号端与水泵7的信号端电连接，蒸汽加热管5的管体为螺旋结构，且蒸汽加热管5的进气端51和出气端52均设置在蒸发腔的外部，且进气端51位于出气端52的上方。

蒸发腔包括底部蒸发腔、中部蒸发腔和顶部蒸发腔，原液管3设置在底部蒸发器的下部，成品管4设置在顶部蒸发腔的上部，底部蒸发腔上端的水泵7的出水端设置在中部蒸发腔的下部，中部蒸发腔上端的水泵7的出水端设置在顶部蒸发腔的下部，顶部蒸发腔上端的水泵7的出水端通过回流管10与原液管3连通。

本实用新型一种化工蒸发器的工作原理如下：

原液通过原液管3注入至底部蒸发腔内，通过蒸汽加热管5对底部蒸发腔内的原液进行加热，产生的蒸汽从蒸汽出管6排出，当底部蒸发腔内的液位持续升高，接触到液位传感器9后，底部蒸发腔的水泵7工作，将液体泵送至中部蒸发腔内，避免液位过高。

类似的，在中部蒸发腔内继续蒸发加热后被泵送至顶部加热腔。

在顶部加热腔内继续加热蒸发，同时可以选择通过水泵7和回流管10进行循环蒸发和通过成品管4排出蒸发后的成品液。

本实用新型的技术方案不限于上述具体实施例的限制，凡是根据本实用新型的技术方案做出的技术变形，均落入本实用新型的保护范围之内。