[实用新型]一种立式高温真空烧结炉

说明书

技术领域：

本实用新型涉及一种立式高温真空烧结炉，属于真空烧结炉技术领域。

背景技术：

真空烧结炉是在真空环境中对被加热材料进行保护性烧结的炉子，真空烧结炉可以将粉末或压坯状的材料在低于主要组分熔点的温度下进行热处理，通过颗粒间的冶金结合以提高其强度和纯度，真空烧结炉多用于对硬质合金、金属镝、陶瓷材料的工业生产中，真空烧结炉的加热方式较多，主要分为电阻加热、感应加热和微波加热等，因为真空烧结炉在对材料进行烧结时的温度较高，加热元件长期处于高温环境下工作容易发生损坏，而且真空烧结炉烧结后的材料不易取出，增大了材料高温烧结的难度。

实用新型内容：

针对上述问题，本实用新型要解决的技术问题是提供一种立式高温真空烧结炉。

本实用新型的一种立式高温真空烧结炉，它包含炉体、抽真空装置、炉盖、连接转轴、耐火发热体、中空式感应圈、中频变压器、进水口、出水口、中频电源箱、电源输入端、可升降烧结包、连杆、升降机构、液体导向台、出液口和阀门，所述炉体左侧设置有抽真空装置，所述炉体上端设置有炉盖，且炉盖通过连接转轴与炉体连接，所述炉体内部设置有耐火发热体，耐火发热体外侧设置有中空式感应圈，中空式感应圈与中频变压器连接，且中频变压器位于炉体右侧，所述中空式感应圈上侧设置有进水口，且中空式感应圈下侧设置有出水口，所述中频变压器右侧设置有中频电源箱，中频电源箱右侧壁设置有电源输入端，且中频变压器与中频电源箱连接，所述耐火发热体内侧设置有可升降烧结包，可升降烧结包上侧设置有连杆，且通过连杆与升降机构连接，升降机构设置在炉体内侧壁，所述可升降烧结包底部设置有液体导向台，液体导向台右侧设置有出液口，出液口上设置有阀门，且出液口设置在可升降烧结包右侧壁。

作为优选，所述的炉体左侧壁设置有压力表。

作为优选，所述的抽真空装置上设置有止回阀。

作为优选，所述的炉盖右端设置有吸附板。

作为优选，所述的出液口上设置有除渣网。

本实用新型的有益效果：该装置采用的是感应加热方式，通过中频变压器和中频电源箱将变压后的中频电源输入到中空式感应圈中，利用中空式感应圈和耐火发热体感应发热来对可升降烧结包进行加热，且中空式感应圈在工作时可以向中空式感应圈内注入循环冷却水对其进行降温，当可升降烧结包内的材料烧结完毕后通过升降机构将可升降烧结包升起，便于可升降烧结包内的烧结材料导出，中空式感应圈和耐火发热体感应发热的加热方式加热效率较高，且中空式感应圈在工作的过程中不断被冷却，持续工作的时间较长。

附图说明：

为了易于说明，本实用新型由下述的具体实施及附图作以详细描述。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的可升降烧结包结构示意图。

1-炉体；2-抽真空装置；3-炉盖；4-连接转轴；5-耐火发热体；6-中空式感应圈；7-中频变压器；8-进水口；9-出水口；10-中频电源箱；11-电源输入端；12-可升降烧结包；13-连杆；14-升降机构；15-液体导向台；16-出液口；17-阀门。

具体实施方式：

具体实施方式：如图1和图2所示，本具体实施方式采用以下技术方案：它包含炉体1、抽真空装置2、炉盖3、连接转轴4、耐火发热体5、中空式感应圈6、中频变压器7、进水口8、出水口9、中频电源箱10、电源输入端11、可升降烧结包12、连杆13、升降机构14、液体导向台15、出液口16和阀门17，所述炉体1左侧设置有抽真空装置2，所述炉体1上端设置有炉盖3，且炉盖3通过连接转轴4与炉体1连接，所述炉体1内部设置有耐火发热体5，耐火发热体5外侧设置有中空式感应圈6，中空式感应圈6与中频变压器7连接，且中频变压器7位于炉体1右侧，所述中空式感应圈6上侧设置有进水口8，且中空式感应圈6下侧设置有出水口9，所述中频变压器7右侧设置有中频电源箱10，中频电源箱10右侧壁设置有电源输入端11，且中频变压器7与中频电源箱10连接，所述耐火发热体5内侧设置有可升降烧结包12，可升降烧结包12上侧设置有连杆13，且通过连杆13与升降机构14连接，升降机构14设置在炉体1内侧壁，所述可升降烧结包12底部设置有液体导向台15，液体导向台15右侧设置有出液口16，出液口16上设置有阀门17，且出液口16设置在可升降烧结包12右侧壁。