[实用新型]一种薄壁异型壳体加工中的防变形装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种薄壁异型壳体加工中的防变形装置，具体指适用于铣削加工过程中的薄壁异型壳体的防变形装置，属于机械加工工艺装备技术领域。

背景技术

薄壁异型壳体是常用的一种工程零件结构形式，由于在机械加工过程中存在壁薄、刚性差，容易造成工件壁厚不均和光洁度差等问题；另外装夹难度大，夹持力大则零件容易变形，夹持力小则零件装夹不稳定。为此需要寻求一种薄壁异型壳体的装夹方法，解决加工中的变形问题。

发明内容

本实用新型的目的就是针对薄壁异型壳体在加工中容易出现变形的现象，提供一种结构简单、使用方便、制作快捷、成本低廉的薄壁异型壳体加工中的防变形装置，此装置不仅可以提高零件的一次交检合格率，同时可以大幅提高工效、降低综合成本，保证加工精度和产品质量，改善操作者的劳动强度。

本实用新型通过以下技术方案实现：本实用新型的薄壁异型壳体加工中的防变形装置包括定位底座和压紧机构，定位底座通过压紧机构安装在T形槽工作台上，其特征在于：定位底座中部设有工件定位槽，定位底座两侧有与T形槽工作台相匹配的螺栓开口槽，在定位底座下部有进退刀槽，定位底座上有安装直角压板的第一组螺纹孔和安装圆弧压板的第二组螺纹孔；压紧机构包括对称安装在工件定位槽两侧的两个直角压板和对称安装在工件定位槽圆弧段的两个圆弧压板，两个直角压板和两个圆弧压板上都有长圆孔，通过螺栓将两个直角压板和两个圆弧压板与定位底座上的第一组螺纹孔和第二组螺纹孔连接，将工件固定在底座中部的工件定位槽中。

所述的直角压板的前端为台阶状，包括直外侧面、直角压板台阶面、直内侧面，直角压板台阶面贴合在工件的上平面上，直内侧面贴合在工件的直外侧面上；直角压板与定位底座之间用垫板支撑。

所述的圆弧压板的前端为圆弧台阶状，包括圆弧外侧面、圆弧压板台阶面、圆弧内侧面，圆弧压板台阶面贴合在工件的上平面上，圆弧内侧面贴合在工件的圆弧外侧面上，圆弧压板与定位底座之间用同样的垫板支撑。

所述的工件定位槽为异型定位槽，与工件的配合间隙为0.05～0.1mm，作为工件的定位止口。

所述的直角压板的直角压板台阶面比工件的侧壁厚度小0.05～0.1mm，确保铣刀加工时不会误铣直角压板的直外侧面。

所述的圆弧压板的圆弧压板台阶面比工件的侧壁厚度小0.05～0.1mm，确保铣刀加工时不会误铣圆弧压板的圆弧外侧面。

所述的定位底座和直角压板的厚度与工件的高度相匹配，确保直角压板台阶面与工件侧壁高度相差不大于0.05mm。

所述的定位底座和圆弧压板的厚度与工件的高度相匹配，确保圆弧压板台阶面与工件侧壁高度相差不大于0.05mm。

本实用新型的优点：本实用新型的工件定位槽既有定位作用，也起到支承作用，避免人为操作误差，定位准确、可靠，同时增加了工件的刚性；采用铝合金材料制造，在装夹过程中不会划伤工件表面；操作简便，拆卸方便，提高工作效率；直角压板和圆弧压板的台阶设计，既可压紧工件，也可起到一定的辅助支撑作用，增大了接触面积，控制了装夹变形，从而减少了加工变形。

附图说明

图1是本实用新型的总体结构示意图。

图2是图1的A向剖面结构示意图。

图3是定位底座的结构示意图。

图4是图3的A向剖面结构示意图。

图5是图3的B向剖面结构示意图。

图6是直角压板的结构示意图。

图7是图6的剖面结构示意图。

图8是圆弧压板的结构示意图。

图9是图8的剖面结构示意图。

图10是垫板的截面结构示意图。

图11是工件的结构示意图。

图12是图11的A向剖面结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。