[实用新型]吸标与压标翻转装置及自动压标机

说明书

本实用新型公开并提供了一种结构简单、适用范围广、贴唛质量高、贴唛效率高的吸唛与压唛翻的吸标与压标翻转装置及自动压标机。所述自动压唛机所述吸标与压标翻转装置包括安装座(1)、设置在所述安装座上的升降机构、与所述升降机构相连接的翻转机构、设置在所述翻转机构的齿轮链条转动机构和设置在所述齿轮链条转动机构上的吸标机构，所述升降机构下降时带动所述翻转机构翻转90度，所述翻转机构带动所述齿轮链条转动机构转动，所述齿轮链条转动机构带动所述吸标机构翻转90度后实现贴标和压标。本实用新型可广泛应用于自动取标贴标领域。

技术领域

本实用新型涉及一种吸标与压标翻转装置及自动压标机。

背景技术

压标是一种表面压印技术，即将品牌logo、产品系列、型号类信息，通过压烫技术呈现到产品上的一种加工工艺。目前，在轻纺工业等劳动密集型行业中，如在针织物上进行压标，是一道必不可少的工序，以往的压标方式大多采用人工取标贴标方式，然后机器热压成型，这种方式的贴标效率不高，贴标精度低、质量差，耗费人力多，因此，一些厂家针对这一问题，开发了一些自动取标贴标的设备，现有自动取标贴标机中普遍采用以下两种形式的取标贴标方式。现有自动取标贴标机中普遍采用以下两种形式的取标贴标方式。第一种为擦贴方式贴标，其过程如下：(1)利用标签在标带移动过程中经过剥标板后自动从底纸上剥离；(2)剥离出的标签前缘在压辊的滚压下贴覆在被贴物上；(3)调节被贴物的输送速度与标带的供送速度使二者保持基本同步，并在压辊的持续滚压下，标签一边从底纸上分离，一边贴覆在被贴物表面。第二种为贴标头移动式取标贴标，其过程如下：(1)利用标签在标带移动过程中经过剥标板后自动从底纸上剥离；(2)贴标头移动至与底纸部分剥离后的标签上方，利用真空吸力吸附标签后，贴标头返回至被贴物的上方进行贴标。

以上的两种方式不仅都需要标带供送装置进行传送以及装标签剥离装置进行剥离，从而造成设备整体的结构复杂，成本比较高，而且被贴物在贴标过程中受到与传输方向相反的拉力作用，导致易滑动现象，因此不适合轻质被贴物，对于模量小的软质类被贴物如针织物、软袋等，由于其表面不具有规则性如表面为非平面、非球面，擦贴式贴标更不适合，现有贴标头移动式的贴标方式中，由于贴标头需要往复移动进行取标贴标，其效率较低，并且所占空间大，重要的是，这种方式需要停机更换标带，导致生产效率更低。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种结构简单、适用范围广、贴标质量高、贴标效率高的吸标与压标翻转装置及自动压标机。

本实用新型一种吸标与压标翻转装置所采用的技术方案是：本实用新型所述吸标与压标翻转装置包括安装座、设置在所述安装座上的升降机构、与所述升降机构相连接的翻转机构、设置在所述翻转机构的齿轮链条转动机构和设置在所述齿轮链条转动机构上的吸标机构，所述升降机构下降时带动所述翻转机构翻转90度，所述翻转机构带动所述齿轮链条转动机构转动，所述齿轮链条转动机构带动所述吸标机构翻转90度后实现贴标和压标。

所述升降机构包括倒置升降气缸、导杆、升降座，所述翻转机构包括转动连接杆、翻转支座、L型角度行程滑槽、固定导向杆，所述齿轮链条转动机构包括第一齿轮、链条、第二齿轮，所述吸标机构包括吸盘转向杆和吸盘，所述倒置升降气缸倒立设置在所述安装座上，所述导杆设置在所述安装座上且位于所述倒置升降气缸活塞杆两侧，所述升降座与所述导杆滑动配合且与所述倒置升降气缸活塞杆相连接，所述转动连接杆固定设置在所述升降座上，所述翻转支座通过轴承可转动的设置在所述转动连接杆上，所述L型角度行程滑槽设置在所述翻转支座上且与设置在所述安装座上的所述固定导向杆相适配，所述第一齿轮固定设置在所述转动连接杆上，所述链条分别连接所述第一齿轮和所述第二齿轮，所述第二齿轮固定设置在所述吸盘转向杆上，所述吸盘转向杆通过轴承可转动的设置在所述翻转支座上，所述吸盘的吸口朝上的设置在所述吸盘转向杆上。

所述L型角度行程滑槽呈90度的直角设置，其直角处圆弧过渡。