[实用新型]一种风冷式3D打印头装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种风冷式3D打印头装置，属于3D打印技术领域。

背景技术

吹风机构是3D打印机的关键部件之一，要求有稳定可靠的冷却降温效果，吹风机构的好坏，直接影响进丝流畅度和打印效果。现在常用的吹风机构一般有2种，一种是使用一个风扇作为冷却源，只吹进丝齿轮部分或者打印头部分；另一种就是两个风扇同时工作，一个吹进丝齿轮部分，另一个吹打印头部分。上述两种方式或多或少有一定的缺陷，第一种就是不能做到二者兼得，后者就是资源的浪费和成本的增加。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种克服现有技术产品缺点，具有良好稳定性效果的风冷式3D打印头装置。

本实用新型为了解决上述技术问题采用以下技术方案：本实用新型设计了一种风冷式 3D打印头装置，包括进丝电机、压丝屈臂和打印头本体；进丝电机的驱动端与压丝屈臂相连接，实现进丝驱动；压丝屈臂的出丝口与打印头本体的进丝口相连接；还包括风扇、导风管、第一圆形镂空隔片和第二圆形镂空隔片；导风管的端面为多边形，导风管的两端封闭，且导风管内部两端相互连通；导风管上其中两侧面的长、宽均大于风扇的直径，定义该两侧面为通风面；导风管其中一个通风面上设置贯穿导风管内外空间的第一导气孔，且第一导气孔的内径与风扇的外经相适应，风扇的出风口与第一导气孔相连通；导风管另一个通风面上设置贯穿导风管内外空间的第二导气孔，第一导气孔与第二导气孔彼此相对，第二导气孔的内径与第一圆形镂空隔片的外经相适应，第一圆形镂空隔片内嵌位于第二导气孔中，第一圆形镂空隔片的外经与第二圆形镂空隔片的外经相适应；压丝屈臂的其中一面设置贯穿内外空间的第三导气孔，第三导气孔的内径与第二圆形镂空隔片的外经相适应，第二圆形镂空隔片内嵌位于第三导气孔中；第一圆形镂空隔片表面与第二圆形镂空隔片表面彼此相接触，且第一圆形镂空隔片中心与第二圆形镂空隔片中心相接触，第一圆形镂空隔片与第二圆形镂空隔片彼此相互转动，针对镂空区实现封闭或敞开；导风管上远离第一导气孔的端部位于打印头本体的侧面，且导风管该端部的侧面设置出风孔，出风孔面相打印头本体。

作为本实用新型的一种优选技术方案：所述导风管内部空间自第一导气孔位置向出风孔位置方向逐渐缩小。

作为本实用新型的一种优选技术方案：所述导风管的端面为四边形，导风管上的两个通风面彼此相向。

作为本实用新型的一种优选技术方案：所述风扇的中心线、第一导气孔的中心线、第二导气孔的中心线、第一圆形镂空隔片的中心线、第二圆形镂空隔片的中心线五者共线。

作为本实用新型的一种优选技术方案：还包括装置架，所述进丝电机、压丝屈臂、风扇设置于装置架上表面，打印头本体位于装置架表面下方，压丝屈臂与打印头本体的连接部穿过装置架表面；导风管穿过装置架表面，其中，导风管的第一导气孔部分位于装置架表面上方，导风管的出风孔部分位于装置架表面下方。

本实用新型所述一种风冷式3D打印头装置采用以上技术方案与现有技术相比，具有以下技术效果：本实用新型设计的风冷式3D打印头装置，采用全新结构设计，通过导风结构，针对压丝屈臂和打印头本体实现双向风冷式散热，并设计第一圆形镂空隔片和第二圆形镂空隔片，通过两者之间的相对转动，针对用于压丝屈臂散热的气流实现风量的控制，如此双向风冷散热的配合使用，提高风量的利用率，改善机器的使用效果和提高产品的打印精度，更好的避免进丝过程中，因温度过高导致耗材膨胀引起的进丝不畅，以及打印头吐丝不能及时冷却，所引起的托丝和打印精度不高的问题，实现了更好的机器使用感受和良好的打印效果。

附图说明

图1是本实用新型所设计风冷式3D打印头装置的结构侧视示意图；

图2是本实用新型所设计风冷式3D打印头装置中第二圆形镂空隔片示意图；

图3是本实用新型所设计风冷式3D打印头装置中导风管的俯视示意图；

图4是本实用新型所设计风冷式3D打印头装置中导风管的侧视示意图。

其中，1.进丝电机，2.压丝屈臂，3.打印头本体，4.风扇，5.导风管，6.第一圆形镂空隔片，7.第二圆形镂空隔片，8.装置架。

具体实施方式

下面结合说明书附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明。