[实用新型]一种可淬火式立式真空烧结炉

说明书

技术领域：

本实用新型涉及一种可淬火式立式真空烧结炉，属于真空烧结炉技术领域。

背景技术：

真空烧结炉是在真空环境中对被加热材料进行保护性烧结的炉子，真空烧结炉多用于对硬质合金、金属镝、陶瓷材料的工业生产中，真空烧结炉不仅可以用于材料的烧结还可以用于对金属材料进行加热淬火，传统的真空烧结炉在对金属材料进行加热淬火时大都是将加热后的材料取出放入冷却液中进行淬火处理，淬火过程无法在真空烧结炉中进行，将加热后的金属材料从炉中取出时会导致金属材料的温度降低，淬火后的效果不佳，而且使用冷却液对金属材料进行淬火会增大生产的成本，使用后的冷却液排放会给环境造成一定的污染。

实用新型内容：

针对上述问题，本实用新型要解决的技术问题是提供一种可淬火式立式真空烧结炉。

本实用新型的一种可淬火式立式真空烧结炉，它包含支撑底板、氮气罐、炉体、导气管、控速阀、氮气喷头、压力表、炉盖、连接折页、驱动电机、耐高温扇叶、工件支撑台、电热板、石墨电极、抽真空装置、一级电机、二级电机、出气管和蝶阀，所述支撑底板上侧设置有氮气罐和炉体，且炉体位于氮气罐右侧，所述氮气罐和炉体之间通过导气管连通，导气管上设置有控速阀，且导气管右端设置有氮气喷头，所述氮气罐左侧壁设置有压力表，所述炉体上端设置有炉盖，且炉盖通过连接折页与炉体连接，所述炉盖上侧壁设置有驱动电机，驱动电机与耐高温扇叶连接，且耐高温扇叶位于炉盖下侧，所述炉体底部设置有工件支撑台，工件支撑台外侧设置有电热板，且电热板设置在炉体内壁，所述电热板与石墨电极连接，且石墨电极位于炉体右侧壁，所述炉体右侧设置有抽真空装置，且炉体与抽真空装置连通，所述抽真空装置内设置有一级电机和二级电机，且一级电机位于二级电机上侧，所述抽真空装置右侧壁设置有出气管，出气管右端设置有蝶阀。

作为优选，所述的支撑底板是由隔热材料制成。

作为优选，所述的炉盖右端设置有密封扣。

作为优选，所述的驱动电机与炉盖结合处设置有油封层。

作为优选，所述的抽真空装置右侧壁设置有安全阀。

本实用新型的有益效果：该装置设置有氮气罐和驱动电机，在对工件支撑台上放置的加热后的工件进行淬火处理时，是通过氮气喷头将氮气罐内的低温氮气喷出使用低温氮气对加热后的工件进行淬火的，在低温氮气喷出的同时通过驱动电机来驱动耐高温扇叶将低温氮气吹向工件支撑台上放置的工件，来使低温氮气更均匀的与工件接触，增强了工件淬火的效果，而且该装置在对加热后的工件进行淬火时是在炉体内的密封环境下进行的，不会对外界造成污染，降低了生产的成本。

附图说明：

为了易于说明，本实用新型由下述的具体实施及附图作以详细描述。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的抽真空装置结构示意图。

1-支撑底板；2-氮气罐；3-炉体；4-导气管；5-控速阀；6-氮气喷头；7-压力表；8-炉盖；9-连接折页；10-驱动电机；11-耐高温扇叶；12-工件支撑台；13-电热板；14-石墨电极；15-抽真空装置；16-一级电机；17-二级电机；18-出气管；19-蝶阀。

具体实施方式：

具体实施方式：如图1和图2所示，本具体实施方式采用以下技术方案：它包含支撑底板1、氮气罐2、炉体3、导气管4、控速阀5、氮气喷头6、压力表7、炉盖8、连接折页9、驱动电机10、耐高温扇叶11、工件支撑台12、电热板13、石墨电极14、抽真空装置15、一级电机16、二级电机17、出气管18和蝶阀19，所述支撑底板1上侧设置有氮气罐2和炉体3，且炉体3位于氮气罐2右侧，所述氮气罐2和炉体3之间通过导气管4连通，导气管4上设置有控速阀5，且导气管4右端设置有氮气喷头6，所述氮气罐2左侧壁设置有压力表7，所述炉体3上端设置有炉盖8，且炉盖8通过连接折页9与炉体3连接，所述炉盖8上侧壁设置有驱动电机10，驱动电机10与耐高温扇叶11连接，且耐高温扇叶11位于炉盖8下侧，所述炉体3底部设置有工件支撑台12，工件支撑台12外侧设置有电热板13，且电热板13设置在炉体3内壁，所述电热板13与石墨电极14连接，且石墨电极14位于炉体3右侧壁，所述炉体3右侧设置有抽真空装置15，且炉体3与抽真空装置15连通，所述抽真空装置15内设置有一级电机16和二级电机17，且一级电机16位于二级电机17上侧，所述抽真空装置15右侧壁设置有出气管18，出气管18右端设置有蝶阀19。