[实用新型]一种环形冲为分体式的压片机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种制药机械设备，具体地说，涉及一种环形冲为分体式的压片机。

背景技术

目前，冲模设计通常遵循片形美观、顺利出片和承载能力高三大设计原则，才能保证其使用寿命。成功的设计，就是精心的将这三大原则贯穿于设计全过程，具体落实到局部结构的精细要求上。分体式环形冲模具不同部位采用不同制造工艺和材料。不仅能节省工作成本，拆卸更换过程也十分简单易于操作。

实用新型内容

本实用新型正是为了解决上述技术问题而设计的一种环形冲为分体式的压片机。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种环形冲为分体式的压片机，包括上冲、中模和下冲；上冲包括上冲杆、上冲定位套、上冲锁紧螺母和上冲钉，上冲定位套用于上冲杆与上冲钉之间的连接和定位，再通过上冲锁紧螺母将上冲钉与上冲杆通过螺纹锁紧方式固定；下冲包括下冲杆、穿心杆、下冲定位套、下冲钉、下冲锁紧螺母和销轴，穿心杆置于下冲杆内部，下冲定位套用于下冲杆与下冲钉之间的连接和定位，再通过下冲锁紧螺母将下冲钉与下冲杆通过螺纹锁紧方式固定，销轴穿过下冲杆的长孔与穿心杆的内孔固定在冲盘上。

所述一种环形冲为分体式的压片机，其中模内孔壁采用镶嵌式合金工艺，使用YG8材料。

所述一种环形冲为分体式的压片机，其上冲钉冲头为硬质合金材料YG8。

所述一种环形冲为分体式的压片机，其下冲钉冲头为硬质合金材料YG8。

所述一种环形冲为分体式的压片机，其穿心杆杆部为硬质合金材料YL10.2。

本实用新型将特殊材料针对不同部位进行加工，再从新组装成型。与冲盘接触的部位不仅耐磨性提高，硬度也有所增加，相比较普通材质的冲具使用寿命更长。其材料本身的价格也远远低于进口材质的价格。外径和内径最小可做到Φ5mm和Φ2mm。冲杆材质采用38CrMoAl材质，热处理工艺为氮化硬度，区别与冲模以往的6CrW2Si材质和热处理工艺技术。此种新型工艺在使用寿命和耐腐蚀上较普通工艺更加优秀。冲钉、中模和穿心杆作为与物料接触的部位，采用硬质合金材质。硬度更高，耐磨性更好，承压能力也比普通冲模要高很多。中模采用镶嵌式合金工艺，针对只与物料接触的部位采用合金材质，大大降低了生产成本，使用寿命较普通中模更长更耐用。

冲钉和中模部位是与物料接触的地方，其损耗相比较冲杆本身磨损较快。一体式结构在冲头部为达到使用寿命后磨损不能在继续生产只能选择报废，但是分体式结构在只需要更换关键部位，检验总长后即可再次使用，大大的降低了采购成本。

本实用新型的有益效果是采用分体式设计，可灵活更换易损部件，通过增强易磨损部件的材质强度，提高机械的整体使用寿命，并节约了成本。

附图说明

图1为本实用新型上冲部分放大分折结构示意图。

图2为本实用新型下冲部分放大分折结构示意图。

图3为本实用新型中模部分结构示意图。

图4为本实用新型上冲钉结构示意图。

图5为本实用新型下冲钉结构示意图。

图6为本实用新型穿心杆结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

如图1和2所示，本实用新型一种环形冲为分体式的压片机，包括上冲、中模和下冲；上冲包括上冲杆1、上冲定位套2、上冲锁紧螺母3和上冲钉4，上冲定位套2 用于上冲杆1与上冲钉4 之间的连接和定位，再通过上冲锁紧螺母3将上冲钉4与上冲杆1通过螺纹锁紧方式固定；下冲包括下冲杆5、穿心杆6、下冲定位套7、下冲钉8、下冲锁紧螺母9和销轴10，穿心杆6置于下冲杆5内部，下冲定位套7用于下冲杆5与下冲钉8之间的连接和定位，再通过下冲锁紧螺母9 将下冲钉8与下冲杆5通过螺纹锁紧方式固定，销轴10穿过下冲杆5的长孔与穿心杆6的内孔20固定在冲盘上。

如图3所示，所述一种环形冲为分体式的压片机，其中模内孔壁11 采用镶嵌式合金工艺，使用YG8材料。

如图4所示，所述一种环形冲为分体式的压片机，其上冲钉冲头12为硬质合金材料YG8。

如图5所示，所述一种环形冲为分体式的压片机，其下冲钉冲头13为硬质合金材料YG8。

如图6所示，所述一种环形冲为分体式的压片机，其穿心杆杆部14为硬质合金材料YL10.2。

本实用新型不局限于上述最佳实施方式，任何人在本实用新型的启示下得出的其他任何与本实用新型相同或相近似的产品，均落在本实用新型的保护范围之内。