[实用新型]一种杉木精油生产用高效蒸馏器

说明书

技术领域

本实用新型属于杉木精油的提取技术领域，涉及一种杉木精油生产用高效蒸馏器。

背景技术

杉木中含有大量的杉木精油，其主要成分是柏木烯、柏木醇等，可用于香料工业中。目前，杉木精油的提取加工主要采用溶剂提取法、干馏法、水蒸汽蒸馏法。采用溶剂提取法提取杉木精油的得油率较水蒸汽蒸馏法的得油率高，但需要大量的溶剂，后续处理复杂，存在能耗高、溶剂残留的问题。采用干馏法提取杉木精油的得油率较高，但它是一个化学过程，得到的精油含有大量的焦油、酚、醛和酮等物质，严重影响杉木精油的质量。水蒸汽蒸馏法提取的杉木精油品质最好，澄清透明、香气纯正，最适合用于调香，且其提取过程为纯物理过程，无污染，但得油率较低。几种工艺相对比，水蒸汽蒸馏法是优选的环保型的生产工艺，但还应该进行优化以提高得率并进一步降低能耗。水蒸汽蒸馏法提取杉木精油的步骤：A、将杉木粉碎成杉木粉；B、向杉木粉中加入配料进行搅拌混合；C、将混合好的杉木粉送入蒸馏塔中，向蒸馏塔中通入过热蒸汽进行蒸馏，蒸馏时间为9-11小时；D、蒸馏后排出的混合气体输送至冷却塔中进行冷却后得到油水混合液体；E、油水混合液体经油水分离后得到杉木精油。

水蒸汽蒸馏法中蒸馏器是核心的设备，整个工艺中蒸馏时间通常需长达9-11小时，因此蒸馏器的效率关系到整个杉木精油生产的效率。要使蒸馏器的效率高，就要在保证进料出渣的方便性及保证蒸馏器的容积的利用率的前提下，使蒸馏器内物料的边界与水蒸汽的直接接触面积能尽量大，使蒸汽能尽量均匀地穿过物料层。

现有技术中的杉木精油生产用蒸馏器的结构如图1所示，包括罐体2；罐体2内靠底部设有透气隔板6将罐体2内腔隔分设置为上大下小的大容腔和小容腔，罐体2顶面设有进料口1，大容腔的上部设有混合气出管7，小容腔内插设有进汽管4，罐体2侧面上设有出渣口3，出渣口3的上部与大容腔连通，出渣口3的下部与小容腔连通，出渣口3上设有渣门5；杉木粉料填满设置在大容腔内。

采用这样技术的蒸馏器当然可以使用，但由于蒸馏时，为了最大化利用蒸馏器内空间，大容腔内杉木粉基本是填满的，厚且密的杉木粉通入水蒸汽后更为密实，透气性不好从而使得物料难以蒸透、蒸匀，因此所需蒸馏时间通常需长达9-11小时，蒸馏所需时间太长，蒸馏效率较低，使用效果还不够理想。

实用新型内容

为克服现有技术的不足，本实用新型提供一种蒸馏更均匀，蒸馏所需时间大幅度缩短、蒸馏效率更高的杉木精油生产用高效蒸馏器，使用效果更理想。

本实用新型为达到上述技术目的所采用的技术方案是：一种杉木精油生产用高效蒸馏器，包括罐体；罐体内靠底部设有透气隔板将罐体内腔隔分设置为上大下小的大容腔和小容腔，罐体顶面设有进料口，大容腔的上部设有混合气出管，小容腔内插设有进汽管，罐体侧面上设有出渣口，出渣口的上部与大容腔连通，出渣口的下部与小容腔连通，出渣口上设有渣门；罐体内的立向可拆分插设有多个透气管；透气管周面上密布开设有透气孔；透气管的顶面是封口的，其顶面的位置高度低于混合气出管的位置高度，透气管的顶面上设置有吊耳；透气管的底面开设有管底口；罐体内的底面设有与透气管数量相等的可插接对应透气管的底座；透气隔板上开设有与透气管数量相等的隔板开口。

所述的透气管周面上密布开设的透气孔的孔径小于杉木粉料的粒径。

所述的罐体是圆形罐体；所述的透气管的数量是四根，四根透气管以罐体的中轴为对称轴中心对称设置；进料口的进口半径大于透气管管轴与罐体中轴的间距。

本实用新型的优点在于：由于罐体内的立向可拆分插设有多个透气管；透气管周面上密布开设有透气孔；透气管的顶面是封口的，其顶面的位置高度低于混合气出管的位置高度，透气管的顶面上设置有吊耳；透气管的底面开设有管底口；罐体内的底面设有与透气管数量相等的可插接对应透气管的底座；透气隔板上开设有与透气管数量相等的隔板开口。

因此，在不用改变罐体的基本结构，在保证进料出渣的方便性及保证蒸馏器的容积的利用率的前提下，从进汽管通入的过热蒸汽会在向混合气出管排出的过程中部分经过各透气管围成的空腔内形成“蒸汽气柱”，“蒸汽气柱”的存在首先使得“蒸汽气柱”周围的杉木粉得到更有效的蒸馏，整体蒸馏效率更高，蒸馏器内物料的边界与水蒸汽的直接接触面积更大，使蒸汽能更均匀地穿过物料层，分散设置的“蒸汽气柱”的存在也使得蒸汽穿透大容腔内厚且带湿的杉木粉料体的阻力大大减小，使原先厚密带湿的杉木粉料体变得相对“蓬松”，蒸馏更均匀、整体蒸馏效率大大提高、蒸馏所需时间可大幅度缩短，使用效果更理想。

附图说明