[实用新型]一种耐热型电容器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种耐热型电容器。

背景技术

电容器是应用极为广泛的电子元件。随着技术的发展，出现了电容值能够根据使用需要而变化的电容器。但是，该类电容的内部结构及其绝缘端子盖的结构均较为复杂，致使其成本较高、各个连线易于脱落或虚焊、电源的爬电距离较大。同时，其内部部件未能充分利用其壳体内的空间，致使其结构不够紧凑，占用空间较大。也就是说，该类电容器的综合性能较差。

现有技术中，电容器壳体容易由于散热效率差，导致电容器壳体爆裂，影响使用寿命。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提供了一种耐热型电容器。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种耐热型电容器，操作具体如下：包括散热外壳、电容器芯、散热顶盖、散热底板、接线端子、防爆盖板、正极棒、负极棒、散热器、散热网格板和铝筒，所述电容器芯设置在铝筒内部，所述铝筒外壁包裹设置有散热网格板，所述散热网格板外包裹设置有散热外壳，所述散热外壳上方设置有防爆盖板，所述散热外壳顶部设置有散热顶盖，所述散热顶盖设置在防爆盖板的上方，所述散热外壳底部设置有散热底板，所述散热底板上设置有泄压槽，所述泄压槽上设置有泄压阀，所述防爆盖板底部设置有通孔，所述电容器芯上设置有正极棒和负极棒，所述正极棒和负极棒分别通过通孔与接线端子相连接，所述散热网格板和散热外壳之间还设置有散热器。

作为优选，所述散热网格板采用双层设计。

作为优选，所述散热顶盖和散热底板与散热外壳连接处均设置有散热密封胶。

作为优选，所述泄压槽和泄压阀设置有两个。

本实用新型结构简单，操作方便，通过散热顶盖、散热底盖、散热网格板、散热器以及散热外壳可以对电容器进行顶部、底部和周围进行有效散热操作，给电容器带来了很好的散热效果，增加了电容器的使用寿命；另外设置防爆盖板和散热底板上设置的泄压槽进行很好的泄压和防爆；实用性强。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图；

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的优选实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

如图1所示，本实用新型一种耐热型电容器包括散热外壳1、电容器芯2、散热顶盖3、散热底板4、接线端子5、防爆盖板6、正极棒7、负极棒8、散热器9、散热网格板10和铝筒11，所述电容器芯2设置在铝筒11内部，所述铝筒11外壁包裹设置有散热网格板10，所述散热网格板10外包裹设置有散热外壳1，所述散热外壳1上方设置有防爆盖板6，所述散热外壳1顶部设置有散热顶盖3，所述散热顶盖3设置在防爆盖板6的上方，所述散热外壳1底部设置有散热底板4，所述散热底板4上设置有泄压槽12，所述泄压槽12上设置有泄压阀13，所述防爆盖板6底部设置有通孔14，所述电容器芯2上设置有正极棒7和负极棒8，所述正极棒7和负极棒8分别通过通孔14与接线端子5相连接，所述散热网格板10和散热外壳1之间还设置有散热器9。

值得注意的是，所述散热网格板10采用双层设计。

值得注意的是，所述散热顶盖3和散热底板4与散热外壳1连接处均设置有散热密封胶。

值得注意的是，所述泄压槽12和泄压阀13设置有两个。

本实用新型结构简单，操作方便，通过散热顶盖、散热底盖、散热网格板、散热器以及散热外壳可以对电容器进行顶部、底部和周围进行有效散热操作，给电容器带来了很好的散热效果，增加了电容器的使用寿命；另外设置防爆盖板和散热底板上设置的泄压槽进行很好的泄压和防爆；实用性强。

本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。