[实用新型]一种专用于中间包耐火挡渣板的浇注模具

说明书

技术领域

本实用新型属于钢包技术领域，具体涉及一种专用于中间包耐火挡渣板的浇注模具。

背景技术

钢水包用于炼钢厂、铸造厂在平炉、电炉或转炉前承接钢水，进行浇注作业。钢水包有塞杆时及滑动水口式，龙门架配有脱勾式及轴承式两种，其中塞杆式钢包的升降机构中置有滑杆间隙消除机构，以保证多次使用后，塞杆中心与水口中心的一致性。

现有技术中关于钢包的技术文件也较多，例如申请号为201220451916.5的实用新型专利公开了一种钢包，包括钢壳、与钢壳连接的包壁耐火材料层和包底耐火材料层，所述包壁耐火材料层与包底耐火材料层连接处设置有防包底耐火材料层脱落的凸起，凸起在包壁耐火材料上整圈设置，凸起厚度≥30mm，长度≥20mm。

申请号为201621000572.0的实用新型专利公开了一种自动加盖钢包，包括承重平台和钢包主体，承重平台包括第一竖直杆、水平杆和第二竖直杆，第一竖直杆上设置控制模块，水平杆下端面设置第一液压缸和两个竖直支臂，第一液压缸的下端铰接钢包盖，钢包盖的下端面与钢包主体铰接，水平杆侧端面固定连接倾斜支臂；钢包主体上端设置V形口，V形口两侧设置防溅凸起，防溅凸起位于钢包主体的内表面，钢包主体外表面设置第一挂耳和第二挂耳，第一挂耳为两个并位于第二挂耳上方，竖直支撑臂下端设置与第一挂耳相匹配的挂钩，倾斜支臂远离水平杆的一端设置第二液压缸，第二液压缸另一端与第二挂耳铰接，控制模块控制第一液压缸和第二液压缸工作；V形口下方设置弧形板，弧形板设置在钢包主体的外表面并与钢包主体之间围组成料斗。

申请号为201621085599.4的实用新型专利公开了一种低耗材节能型钢包，包括钢壳，钢壳内底壁上设置有包底永久层，钢壳内侧壁上覆盖设置有包壁永久层，且包壁永久层底部密封抵接在包底永久层上，包壁永久层内壁上分别覆盖有包身熔池工作层和包身渣线工作层，且包身渣线工作层设置在包身熔池工作层上部，且其底部与包身熔池工作层的顶部密封抵接，包身熔池工作层底部密封抵接在包底永久层上，包身渣线工作层内壁上覆盖有防氧化层，包底永久层上设置有包底非冲击区工作层，包底非冲击工作层的侧壁密封贴靠包身熔池工作层内壁，包底非冲击区工作层中部设置有包底冲击区工作层。

在大型浇注产品的时候，往往需要多个钢包同时配合工作，将多个钢包的钢水聚集在中间包中进行浇注，然而钢水在冶炼的过程中必然会存在部分钢渣，钢渣的存在会严重影响浇注的质量，因此需要配设专用的耐火挡渣板将钢渣进行过滤，然而现有技术中没有耐火挡渣板的专用模具，现有技术的模具也并不适用耐火挡渣板。

实用新型内容

本实用新型为了解决现有模具并不适用于耐火挡渣板生产的问题，而提供一种专用于中间包耐火挡渣板的浇注模具，能够适用于耐火挡渣板的浇筑使用。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

一种专用于中间包耐火挡渣板的浇注模具，其特征在于，包括横截面呈“凹”型的第一壳体和横截面呈“凹”型的第二壳体，所述第一壳体和第二壳体的下端安装在底板上，所述第一壳体和第二壳体的两侧分别经固定板连接在一起，底板、固定板、第一壳体和第二壳体形成浇筑耐火挡渣板的浇筑腔体，所述第一壳体连接有横截面呈圆形的出口通道壳体，所述出口通道壳体的内径从连接第一壳体至远离第一壳体的方向逐渐减小；所述出口通道壳体倾斜向上的连接在第一壳体上；所述出口通道壳体的端面上设置有至少两个安装柱，所述安装柱上连接有安装盖，所述安装盖经螺栓连接有穿过出口通道壳体并接触到第二壳体的中心棒；位于出口通道壳体下端的第一壳体和第二壳体上开设有通孔，所述通孔配设有连接棒。

第一壳体与第二壳体之间的间距从上之下逐渐增大。

所述第一壳体和第二壳体的外壁上设置有加强筋。

固定板与第二壳体的连接侧开设有条形通孔，第二壳体的两侧连接有螺栓，螺栓穿过条形通孔与固定板连接。

所述第二壳体的上端还铰接有盖板，所述盖板与第一壳体和第二壳体形成的空间相互适配。

所述盖板的中部连接有凸板，所述凸板的两侧开设有用于插入把手的插口。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：