[实用新型]一种端子内架组装端子机

说明书

技术领域

本实用新型涉及端子加工设备技术领域，尤其是指一种端子内架组装端子机。

背景技术

现有的端子在生产过程中，将处理过的线缆和端子放置铆压设备进行铆压，随后将铆压后的半成品端子通过手工的方式进行组装内架。现有的这种端子的加工方式需要大量的人工来处理，生产效率低、生产成本高，产品质量差。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种自动化的端子内架组装端子机。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种端子内架组装端子机，其包括机架、设置于机架的端子下翻转定位机构、设置于机架的送内架机构、用于卡住送内架机构上的内架的卡料机构、连接于卡料机构的装内架机构及装设于机架的上翻转机构，所述上翻转机构设置于端子下翻转定位机构的上方，所述装内架机构用于将卡料机构中的内架装于端子下翻转定位机构中的端子上。

进一步地，所述送内架机构包括装设于机架的内架放料件、装设于机架的送内架气缸及连接于送内架气缸的输出端的送内架件，所述送内架件滑动连接于内架放料件，所述送内架件用于将内架放料件中的内架送至装内架机构。

进一步地，所述内架放料件设置有送内架滑槽和送内架孔，所述送内架滑槽与送内架孔连通。

进一步地，所述卡料机构包括装设于机架的卡料气缸、连接于卡料气缸的输出端的移动座及连接于移动座的卡料件，所述卡料件贯穿于机架。

进一步地，所述卡料件设置有装内架滑槽和卡内架孔，所述装内架滑槽与装内架孔连通。

进一步地，所述装内架机构包括装设于机架的装内架气缸及连接于装内架气缸的输出端的内架推件，所述内架推件滑动设置于装内架滑槽内。

进一步地，所述上翻转机构包括装设于机架的上翻转气缸、连接于上翻转气缸的输出端的上翻转固定座及装设于上翻转固定座的上翻转件和第一抵顶块，所述上翻转件与第一抵顶块并列设置，所述上翻转固定座滑动连接于机架。

进一步地，所述端子下翻转定位机构包括放料固定座、滑动连接于放料固定座的第二抵顶块、连接于第二抵顶块的翻转组件、连接于放料固定座与翻转组件的第一拉簧及第二拉簧。

进一步地，所述翻转组件包括设置于第二抵顶块一侧的第一翻转件及设置于第二抵顶块另一侧的第二翻转件，所述第一翻转件和第二翻转件分别铰接于放料固定座，所述第一拉簧的一端连接于放料固定座，第一拉簧的另一端连接于第一翻转件，所述第二拉簧的一端连接于放料固定座，第二拉簧的另一端连接于第二翻转件。

本实用新型的有益效果：将内架送至送内架机构中，再将线缆与端子平放或斜放在端子下翻转定位机构上，送内架机构将内架送至卡料机构中，卡料机构将内架卡住并带动装内架机构前移，送内架机构下移复位，为下一次送料做准备，上翻转机构对端子下翻转定位机构上平放或斜放的端子与线缆翻转之前，端子下翻转定位机构对平放或斜放的端子与线缆进行翻转定位，使端子处于侧立的状态，装内架机构将卡料机构中的内架插装于端子下翻转定位机构中翻转后的端子上，使内架、端子及线缆组装于一体，最后装内架机构、卡料机构及上翻转机构复位，为下一次的工作做准备；本端子内架组装端子机的结构简单，实现了内架的送料、端子的翻转定位及内架与端子的组装，全过程自动化处理，减少人工的使用，有效提高生效率，减低生产成本，提高产品的质量。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图。

图2为本实用新型的送内架机构的分解结构示意图。

图3为本实用新型的端子下翻转定位机构的立体结构示意图。

图4为本实用新型的上翻转机构的立体结构示意图。

图5为本实用新型的装内架机构的立体结构示意图。

图6为本实用新型的卡料机构的立体结构示意图。

图7为本实用新型的卡料件的立体结构示意图。

图8为本实用新型的内架放料件的立体结构示意图。

附图标记说明：

1、机架；11、通孔；2、端子下翻转定位机构；21、放料固定座；

22、第二抵顶块；23、翻转组件；231、第一翻转件；232、第二翻转件；

24、第一拉簧；25、第二拉簧；3、送内架机构；31、内架放料件；

311、送内架滑槽；312、送内架孔；32、送内架气缸；33、送内架件；

4、装内架机构；41、装内架气缸；42、内架推件；5、上翻转机构；

51、上翻转气缸；52、上翻转固定座；53、上翻转件；54、第一抵顶块；