[实用新型]一种电路板焊机

说明书

技术领域

本实用新型涉及电路焊接技术领域，具体为一种电路板焊机。

背景技术

电路板的名称有：陶瓷电路板，氧化铝陶瓷电路板，氮化铝陶瓷电路板，线路板，PCB板，铝基板，高频板，厚铜板，阻抗板，PCB，超薄线路板，超薄电路板，印刷（铜刻蚀技术）电路板等。电路板使电路迷你化、直观化，对于固定电路的批量生产和优化用电器布局起重要作用；电路板可称为印刷线路板或印刷电路板，英文名称为PCB，FPC线路板，FPC线路板又称柔性线路板柔性电路板是以聚酰亚胺或聚酯薄膜为基材制成的一种具有高度可靠性，绝佳的可挠性印刷电路板。具有配线密度高、重量轻、厚度薄、弯折性好的特点，软硬结合板FPC与PCB的诞生与发展，催生了软硬结合板这一新产品；因此，软硬结合板，就是柔性线路板与硬性线路板，经过压合等工序，按相关工艺要求组合在一起，形成的具有FPC特性与PCB特性的线路板；

焊机就是为焊接提供一定特性的电源的电器，焊接由于灵活简单方便牢固可靠，焊接后甚至与母材同等强度的优点广泛用于各个工业领域，如航空航天，船舶，汽车，容器；

但是一般的焊机在使用的时候都需要手动放置电路板进行焊接，焊接效率低下，同时在焊接的时候冷却缓慢，很容易出现焊接不完全，导致电路板的电路出现短路或者断路的情况。

实用新型内容

为了克服现有技术方案的不足,本实用新型提供一种电路板焊机，可以实现电路板的自动运输和焊接，同时焊接的时候冷却均匀且迅速，提高了焊接效率和质量，提高了整体的生产效率。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种电路板焊机，包括底座、第一工作台、第二工作台和传输台，所述第一工作台、第二工作台采用对称结构，所述第一工作台底端设置有滑块，所述底座表面设置有滑槽，所述底座一端设置有固定板，所述固定板和第一工作台之间连接有气压杆，所述第一工作台另一侧设置有安装板，所述安装板另一侧设置有焊接电极，所述焊接电极设置在冷却管内部，所述冷却管和安装板固定在一起，所述冷却管内壁设置有冷却层，所述冷却层内部设置有半导体制冷器，所述传输台表面设置有传送板，所述传送板通过传输台内部的电动旋转轴进行驱动转动，所述底座内部设置有电源，所述第一工作台内部设置有变压器，所述焊接电极通过变压器转换的电压进行供电，所述冷却管由固定管和伸缩管组成，所述伸缩管和安装板连接在一起。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述传送板表面设置有若干个卡槽，所述卡槽之间均匀设置。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述底座底端设置有移动轮，所述移动轮通过支架和底座连接在一起。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述冷却层采用真空结构的气凝胶毡隔热材料。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述气压杆和固定板之间通过焊接方式连接在一起。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述伸缩管和安装板通过螺旋连接方式连接在一起。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该电路板焊机，通过设置传输台，利用电动旋转轴驱动传送板，将待焊接的电路板放置在传输台上进行传输，同时通过设置焊接电极，利用变压器调节电源电压进行供电，从而利用焊接电极进行焊接，在进行焊接的时候，利用气压杆推动第一工作台和第二工作台，通过滑块在滑槽内部移动进行移动，即可调节焊接电极的位置，满足不同的焊接要求，同时通过设置冷却管，利用伸缩管调节冷却管整体的高度，在进行焊接的时候，将伸缩管收缩，不影响焊接电极的工作，焊接完成之后，伸缩管伸长，在冷却层内部的半导体制冷器的作用下进行制冷，对焊接点进行快速均匀的冷却，保证焊接的质量，减少焊接点短路和断路的情况，该装置可以实现电路板的自动运输和焊接，同时焊接的时候冷却均匀且迅速，提高了焊接效率和质量，提高了整体的生产效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型传输台结构示意图；

图3为本实用新型冷却管结构示意图。

图中：1-底座；2-第一工作台；3-第二工作台；4-传输台；5-滑块；6-滑槽；7-固定板；8-气压杆；9-安装板；10-冷却管；11-冷却层；12-半导体制冷器；13-传送板；14-电动旋转轴；15-电源；16-变压器；17-固定管；18-伸缩管；19-卡槽；20-移动轮；21-支架；22-焊机电极。

具体实施方式