[实用新型]一种电缆加工挤出机用降温装置

说明书

技术领域

本实用新型属于电缆加工设备技术领域，具体涉及一种电缆加工挤出机用降温装置。

背景技术

塑料挤出机也属于塑料机械的种类之一。挤出机依据机头料流方向以及螺杆中心线的夹角，可以将机头分成直角机头和斜角机头等。机头的外壳一般是用螺栓使其固定于机身之上，机头里面的模含有模芯座，然后用螺帽将其固定于机头的进线端口，模芯座的内部也装有模芯，而且模芯和模芯座的中心都有孔，其作用用于通过芯线。依据加压方式种类的不同，使得挤出工艺可以分成连续挤出和间歇挤出两种。前者所用的设备为螺杆式挤出机，后者的设备为柱塞式挤出机。在此螺杆式挤出机又可以凭借螺杆个数大致分类为单螺杆挤出机以及多螺杆挤出机，挤出机在使用的过程中会产生大量的热，造成设备过热，影响生产的效率，因此，发明一种电缆加工挤出机用降温装置来解决上述问题很有必要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种电缆加工挤出机用降温装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电缆加工挤出机用降温装置，包括挤出机本体，所述挤出机本体包括壳体，所述壳体的上端设有进料口，所述壳体的侧边设有出料口，所述壳体包括内壁和外壁，所述内壁和外壁之间设有降温环形管，所述降温环形管的外侧固定连接有散热翅，所述散热翅的另一端固定连接在壳体的内壁和外壁上，所述挤出机本体的下端设有底座，所述底座的内部设有集水箱，所述降温环形管的一端与集水箱连通，所述挤出机本体的一侧设有储水槽，所述降温环形管的另一端与储水槽连通，所述集水箱与储水槽之间通过循环管连通。

优选的，所述降温环形管与储水槽的连接处设有第一水泵。

优选的，所述循环管上设有第二水泵。

优选的，所述储水槽的下方设有支撑腿。

优选的，所述挤出机本体为多螺杆挤出机。

优选的，所述散热翅与降温环形管之间通过焊接的方式连接。

本实用新型的技术效果和优点：该电缆加工挤出机用降温装置，通过在挤出机本体的壳体内设置的散热翅，在散热翅上连接有降温环形管，挤出机本体工作时的热量通过散热翅可以快速的散到散热翅上，在散热翅上连接的降温环形管，通过冷却水可以将散热翅上的热量带出壳体，冷却水进入集水箱内，再通过水泵带到储水槽内，进行循环降温处理，该实用新型设计合理，结构简单，可以有效的降低挤出机的温度，提高挤出的效率，值得大力推广。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的壳体结构示意图；

图3为本实用新型的降温环形管结构示意图。

图中：1挤出机本体、2壳体、3进料口、4出料口、5内壁、6外壁、7散热翅、8降温环形管、9第一水泵、10第二水泵、11底座、12集水箱、13储水槽、14循环管、15支撑腿。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-3所示的一种电缆加工挤出机用降温装置，包括挤出机本体1，所述挤出机本体1包括壳体2，所述壳体2的上端设有进料口3，所述壳体2的侧边设有出料口4，所述壳体2包括内壁5和外壁6，所述内壁5和外壁6之间设有降温环形管8，所述降温环形管8的外侧固定连接有散热翅7，所述散热翅7的另一端固定连接在壳体2的内壁5和外壁6上，所述挤出机本体1的下端设有底座11，所述底座11的内部设有集水箱12，所述降温环形管8的一端与集水箱12连通，所述挤出机本体1的一侧设有储水槽13，所述降温环形管8的另一端与储水槽13连通，所述集水箱12与储水槽13之间通过循环管14连通。

进一步地，所述降温环形管8与储水槽13的连接处设有第一水泵9。

进一步地，所述循环管14上设有第二水泵10。

进一步地，所述储水槽13的下方设有支撑腿15。

进一步地，所述挤出机本体1为多螺杆挤出机。

进一步地，所述散热翅7与降温环形管8之间通过焊接的方式连接。