[实用新型]曳引机安装导向工装

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种安装工装，尤其涉及一种曳引机安装导向工装。

背景技术

曳引机的转子需要安装到基座组件的内腔中，由于转子外周设置有有磁铁等部件，在内转子安装到基座组件内腔过程中，转子上的有磁铁容易吸附到基座组件的内壁上，由于磁力较大，吸附过程一般会导致转子以较大吸引力撞击到基座组件的内壁上，进而导致转子和基座组件的外表面被碰撞损伤，造成残次品，因此将转子安转到基座组件中需要导向装置保证安装工作的平稳。

发明内容

本实用新型克服了现有技术的不足，提供一种曳引机安装导向工装。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为：一种曳引机安装导向工装，包括：用于放置基座组件的台面，以及设置在所述台面下部的缓降活塞，其特征在于，所述活塞包括塞杆和塞筒，所述塞筒侧壁上设置若干个通孔，所述塞筒竖直设置，且所述塞筒开口朝上，塞杆能够从所述开口塞入到所述塞筒内，所述塞杆能够竖直贯穿所述台面的安装孔并进入到位于台面上的所述基座组件内部。

本实用新型一个较佳实施例中，还包括位于所述台面上部的吊装，所述吊装能够将吊起的转子下落的塞入所述基座组件内。

本实用新型一个较佳实施例中，所述塞杆顶端能够与所述转子上转轴的底端对接。

本实用新型一个较佳实施例中，所述塞杆顶端设置凸起的纹路，所述转子上转轴的底端设置凹入的凹槽，所述凸起的纹路能够结构吻合的卡入所述凹槽内。

本实用新型一个较佳实施例中，所述塞杆的轴线与所述基座组件内腔的轴线共线。

本实用新型一个较佳实施例中，所述通孔位于所述塞筒下部。

本实用新型一个较佳实施例中，所述台面为桌子，所述基座组件设置在桌子上，且所述基座组件的内腔与所述安装孔同轴。

本实用新型一个较佳实施例中，所述缓降活塞位于所述桌子下部。

本实用新型一个较佳实施例中，桌面上设置有基座组件固定装置。

本实用新型解决了背景技术中存在的缺陷，本实用新型具备以下有益效果：通过设置缓降活塞，使塞杆与还未进入基座组件内腔中的转子对接，保证转子不会产生径向的偏斜，这样转子底端被塞杆稳定住，转子上部可以通过吊装稳定，会通过操作人员徒手辅助固定；在对接结束后，吊装缓慢释放，转子依靠自身重力下压塞杆，通孔逐渐放气，塞杆沿塞筒竖直缓慢下移，直到转子安装到基座组件预定位置。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明；

图1是本实用新型的优选实施例的工作流程图；

图中：1、桌子；2、安装孔；3、塞杆；4、塞筒；5、通孔；6、基座组件；7、转子。

具体实施方式

现在结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细的说明，这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

如图1所示，一种曳引机安装导向工装，包括：用于放置基座组件的桌子，以及设置在台面下部的缓降活塞，活塞包括塞杆和塞筒，塞筒侧壁上设置若干个通孔，塞筒竖直设置，且塞筒开口朝上，塞杆能够从开口塞入到塞筒内，塞杆能够竖直贯穿台面的安装孔并进入到位于台面上的基座组件内部。

通过设置缓降活塞，使塞杆与还未进入基座组件内腔中的转子对接，保证转子不会产生径向的偏斜，这样转子底端被塞杆稳定住，转子上部可以通过吊装稳定，会通过操作人员徒手辅助固定；在对接结束后，吊装缓慢释放，转子依靠自身重力下压塞杆，通孔逐渐放气，塞杆沿塞筒竖直缓慢下移，直到转子安装到基座组件预定位置。

导向工装还包括位于桌子上部的吊装，吊装能够将吊起的转子下落的塞入基座组件内。

塞杆顶端能够与转子上转轴的底端对接，塞杆顶端设置凸起的纹路，转子上转轴的底端设置凹入的凹槽，凸起的纹路能够结构吻合的卡入凹槽内。这样通过凸起和凹槽的配合，保证转子底端和塞杆顶端沿径向稳定的衔接在一起。

塞杆的轴线与基座组件内腔的轴线共线。

通孔位于塞筒下部。

基座组件设置在桌子上，且基座组件的内腔与安装孔同轴，缓降活塞位于桌子下部，桌面上设置有基座组件固定装置，固定装置保证基座组件稳定，不会因为磁力吸引而产生位移。

以上依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定技术性范围。