[实用新型]一种电机壳体加工的清理下料装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及电机壳体技术领域，具体为一种电机壳体加工的清理下料装置。

背景技术

目前的高功率大型电动机的机壳都采用铸造加工工艺，铸造后的电机壳体经后续机加工后完成；从铸造工艺到最后的机加工工艺，整个加工过程复杂，效率低；铸造工艺无法保证电机壳体的质量，成品的一致性差，近年来，人们在不断探索新的工艺技术，如“一种薄壁筒形件的精密成型法”专利技术中公开了一种利用热轧无缝钢管做坯料，通过独特的涨形和挤拉复合成型技术制造潜水电机壳体，切削加工的良好效果，但是电机壳体的表面会有存在铁屑和污垢，加工的过程中导致电机壳体的无法进行及时清洗的效果，因此需要改进电机壳体的下料装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种电机壳体加工的清理下料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电机壳体加工的清理下料装置，包括基座、电机和抽水泵，所述基座的上方通过支柱固定安装有横梁，所述横梁的左右两端分别转动安装有主动轮和从动轮，所述主动轮和从动轮的外壁套装有传送带，所述主动轮的皮带轮通过皮带与电机的皮带轮传动连接，所述基座的上方左侧安装有清洗箱，所述清洗箱的右侧设有风干箱，所述清洗箱的左侧壁与风干箱右侧壁的中部均开设有供横梁穿过的孔洞，所述清洗箱的右侧壁与风干箱左侧壁的中部孔洞重合，所述清洗箱的底部安装有过滤装置，所述抽水泵的进水口通过管道与清洗箱的底部连通，所述抽水泵的出水口通过导水管穿过清洗箱顶部中段与防水转轴连接，所述防水转轴的底部安装有安装板，所述安装板的下端的前侧、后侧、左侧、右侧均安装有喷水管，所述风干箱的顶端安装有吹风管，所述吹风管通过保温管与热风机的出气口连通。

优选的，所述过滤装置包括细过滤网，所述细过滤网的上端与下端分别设有粗过滤网和活性炭过滤层。

优选的，所述传送带的表面设有防滑橡胶垫。

优选的，所述吹风管的数量不得少于六个，且均匀分布。

优选的，所述基座的底部设有万向滚轮，且均匀分布。

优选的，所述喷水管的出口处均向下倾斜设置，且喷水管与水平面的夹角在二十至四十五度之间。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过导水管和喷水管对电机壳体进行清洗，当电机壳体通过传送带将清洗箱带动到风干箱时，启动热风机通过吹风管对电机壳体进行风干，具有操作简单、清理方便、节约水资源的消耗和风干效率高等优点。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型左视图；

图3为本实用新型喷水装置示意图。

图中：1基座、2支杆、3电机、4主动轮、5传送带、6横梁、7从动轮、8孔洞、9清洗箱、10风干箱、11吹风管、12保温管、13过滤装置、14粗过滤网、15细过滤网、16活性炭过滤层、17抽水泵、18热风机、19导水管、20防水转轴、21安装板、22喷水管、23万向滚轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种电机壳体加工的清理下料装置，包括基座1、电机3和抽水泵17，所述基座1的上方通过支柱2固定安装有横梁6，所述横梁6的左右两端分别转动安装有主动轮4和从动轮7，所述主动轮4和从动轮7的外壁套装有传送带5，所述主动轮4的皮带轮通过皮带与电机3的皮带轮传动连接，所述基座1的上方左侧安装有清洗箱9，所述清洗箱9的右侧设有风干箱10，所述清洗箱9的左侧壁与风干箱10右侧壁的中部均开设有供横梁6穿过的孔洞8，所述清洗箱9的右侧壁与风干箱10左侧壁的中部孔洞8重合，所述清洗箱9的底部安装有过滤装置13，所述抽水泵17的进水口通过管道与清洗箱9的底部连通，所述抽水泵17的出水口通过导水管19穿过清洗箱9顶部中段与防水转轴20连接，所述防水转轴20的底部安装有安装板21，所述安装板的下端的前侧、后侧、左侧、右侧均安装有喷水管22，所述风干箱10的顶端安装有吹风管11，所述吹风管11通过保温管12与热风机18的出气口连通。