[实用新型]一种适用于不同大小的金属制品用抛光装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及抛光装置技术领域，尤其涉及一种适用于不同大小的金属制品用抛光装置。

背景技术

抛光是指利用机械、化学或电化学的作用，使工件表面粗糙度降低，以获得光亮、平整表面的加工方法。是利用抛光工具和磨料颗粒或其他抛光介质对工件表面进行的修饰加工。

抛光不能提高工件的尺寸精度或几何形状精度，而是以得到光滑表面或镜面光泽为目的，有时也用以消除光泽（消光）。通常以抛光轮作为抛光工具。抛光轮一般用多层帆布、毛毡或皮革叠制而成，两侧用金属圆板夹紧，其轮缘涂敷由微粉磨料和油脂等均匀混合而成的抛光剂。

现有技术中的抛光装置其抛光轮宽度一定，因此在对大型金属制品表面进行抛光时效率较低，对小型金属制品表面抛光时其抛光面过宽，造成使用不便。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在不适用于不同大小金属制品的缺点，而提出的一种适用于不同大小的金属制品用抛光装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

设计一种适用于不同大小的金属制品用抛光装置，包括基座，所述基座上等距设有多个转动架，相邻所述转动架之间转动安装有安装座，所述安装座外侧安装有抛光轮，相邻所述抛光轮的轮面宽度不同，所述安装座内部设有第一花键孔，所述基座上安装有抛光电机，所述基座上方水平设有主轴，所述抛光电机通过连接机构与主轴连接，所述主轴转动安装在转动架上，所述主轴上设有一段与第一花键孔形状匹配的第一花键轴，所述基座上方通过支架水平设有调节伸缩杆，所述调节伸缩杆的端部与主轴端部连接。

优选的，所述连接机构包括设置在主轴端部的一段第二花键轴，其中一个所述转动架上转动安装有传动轮，所述传动轮内部设有与第二花键轴形状匹配的第二花键孔，所述第二花键轴插装在第二花键孔内，所述抛光电机的输出轴设有驱动轮，所述驱动轮与传动轮之间连接有传动带。

优选的，所述抛光电机为伺服电机。

优选的，所述调节伸缩杆为电动伸缩杆或液压伸缩杆。

优选的，所述基座为不锈钢底座。

本实用新型提出的一种适用于不同大小的金属制品用抛光装置，有益效果在于：本实用新型设置了多种宽度的抛光轮，且能够根据需要使对应宽度的抛光轮工作，从而解决了传统技术中不同大小金属制品适应度不够高的缺点，相比现有技术，具有高质高效适用范围广的特点。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种适用于不同大小的金属制品用抛光装置的正视图；

图2为本实用新型提出的一种适用于不同大小的金属制品用抛光装置的侧视图。

图中：基座1、抛光轮2、主轴3、第一花键孔4、第一花键轴5、转动架6、安装座7、传动轮8、第二花键孔9、第二花键轴10、传动带11、调节伸缩杆12、驱动轮13、抛光电机14。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种适用于不同大小的金属制品用抛光装置，包括基座1，基座1为不锈钢底座。基座1上等距设有多个转动架6，相邻转动架6之间转动安装有安装座7，安装座7外侧安装有抛光轮2，相邻抛光轮2的轮面宽度不同，安装座7内部设有第一花键孔4，基座1上安装有抛光电机14，抛光电机14为伺服电机。使用时手持金属制品与抛光轮2轮面接触，不同宽度的抛光轮2对应不同大小的金属制品，避免在抛光大件金属时效率过低，避免在抛光小件金属时操作不便。

基座1上方水平设有主轴3，抛光电机14通过连接机构与主轴3连接，主轴3转动安装在转动架6上，主轴3上设有一段与第一花键孔4形状匹配的第一花键轴5，基座1上方通过支架水平设有调节伸缩杆12，调节伸缩杆12为电动伸缩杆或液压伸缩杆。调节伸缩杆12的端部与主轴3端部连接。抛光电机14带动主轴3旋转，再通过第一花键轴5与第一花键孔4配合对抛光轮2进行驱动，调节伸缩杆12用于调节第一花键轴5的位置使其与不同安装座7上的第一花键孔4配合，从而驱动不同的抛光轮2旋转。

连接机构包括设置在主轴3端部的一段第二花键轴10，其中一个转动架6上转动安装有传动轮8，传动轮8内部设有与第二花键轴10形状匹配的第二花键孔9，第二花键轴10插装在第二花键孔9内，抛光电机14的输出轴设有驱动轮13，驱动轮13与传动轮8之间连接有传动带11。抛光电机14通过驱动轮13带动传动轮8旋转，在通过第二花键轴10和第二花键孔9的配合带动主轴3旋转。