[实用新型]一种用于陶瓷瓶生产的检漏装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及陶瓷生产技术领域，尤其是涉及一种陶瓷瓶检漏装置。

背景技术

在陶瓷瓶生产过程中，由于原材料可靠度不稳定及工艺技术的不完善等因素的影响，陶瓷瓶一直存在渗漏问题。

申请号为200920055485.9的实用新型专利公开了一种液体容易渗漏检测机，检漏步骤是先在被测容器外表面涂刷加入发泡剂的液体，再向容器内输入气体，观察容器外观是否冒出气泡判断容器是否存在渗漏现象。这种测试方式存在下列问题：1.被测容器表面涂刷发泡剂，增加了工作强度；2.需要发泡剂导致成本增加；3.检测过后合格的容器上附着的发泡剂不便于祛除。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：克服现有陶瓷瓶检漏技术的不足，减少工作强度，降低成本。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种用于陶瓷瓶生产的检漏装置， 包括机架和气缸；机架包括桌面和支杆；气缸置于桌面上；气缸包括顶板、底板、气腔和活塞，活塞上端从顶板伸出，活塞下端连接有水平的压板，压板面积与气腔截面积相等，活塞可在气腔内上下运动；

气缸还包括从底板伸出的气管，气管下端设有气孔，气管下端伸入待测陶瓷瓶内；

机架的桌面设有供气管穿过的气管孔；

机架下方设有用于放置待测陶瓷瓶的水箱。

检漏时，先将待测陶瓷瓶置于水箱中，将气管从陶瓷瓶口伸入陶瓷瓶；下压活塞，压板即对气缸内的空气施加压力，空气被压入陶瓷瓶；若陶瓷瓶表面有渗漏现象，则在渗漏处漏气形成气泡，通过观察水中的气泡即可判断是否渗漏以及发生渗漏的具体位置。此过程是将待测陶瓷瓶直接进行检测，没有额外的工作强度，相对于发泡剂，水的成本更低，且对于检测合格的陶瓷瓶不需加工即可直接进入下一工序。

为了实现检漏更加精确，在气管上套设有盖板。检漏时，盖板盖在陶瓷瓶口，陶瓷瓶内形成封闭空间，气体从陶瓷瓶渗漏处溢出，不会从瓶口溢出。

而为了避免陶瓷瓶内气体压力过大导致陶瓷瓶开裂，上述盖板选用轻质材料制成，例如采用陶瓷盖板。当瓶内气压过大时，气体会将盖板顶开，而不至于在瓶内增压膨胀使瓶体开裂。

在水箱中央开设用于固定陶瓷瓶的固定座，防止检漏过程中陶瓷瓶底打滑而翻倒。

在气缸侧壁开设有带充气盖的充气口，打开充气盖，充气口通过充气管连接至充气装置。在检漏过程的间歇，可以通过充气装置向气缸内注入空气，及时补充气缸内的空气量。

充气盖采用连接件与充气口连接，防止充气盖的遗失。

本实用新型进一步解决的技术问题是：实现气缸高度的调整，便于待测陶瓷瓶的放取。

本实用新型进一步解决其技术问题采用的技术方案是：

在上述机架的桌面上竖直固定有两根直杆，气缸顶板设有两个相对的滑孔，底板上设有与顶板对应的两个滑孔；每根直杆穿过气缸顶板和底板上同一竖直方向的一对滑孔，且气缸顶板、底板能够在沿直杆上下滑动；每个顶板滑孔下方和底板滑孔上方均设有锁紧装置。

通过气缸顶板、底板带动气缸沿直杆上下滑动，实现了气缸高度的调节，便于待测陶瓷瓶的取放；当调至所需高度时，通过锁紧装置实现气缸高度位置的锁紧。

本实用新型的有益效果：

通过带气管的气缸、水箱的设置，克服了现有陶瓷瓶检漏技术的不足，减少了工作强度，降低了成本。

在气管上套设有盖板，实现了检漏结果更加精确。

盖板选用轻质材料制成，防止陶瓷瓶因气压过高而开裂。

水箱中央开设用于固定陶瓷瓶的固定座，防止检漏过程中陶瓷瓶底打滑而翻倒。

气缸侧壁开设有带充气盖的充气口，充气口通过充气管连接至充气装置，实现了向气缸内的及时充气。

充气盖采用连接件与充气口连接，防止充气盖的遗失。

通过气缸顶板、底板可带动气缸沿直杆上下滑动的结构设计，实现了气缸高度的调节，便于待测陶瓷瓶的取放；通过锁紧装置实现气缸高度位置的锁紧。

附图说明

图1—为实施例1一种用于陶瓷瓶生产的检漏装置的示意图；

图2—为实施例1中机架的示意图；

图3—为实施例1一种用于陶瓷瓶生产的检漏装置的局部剖视图；

图4—为实施例1中气缸的示意图；

图5—为实施例2一种用于陶瓷瓶生产的检漏装置的示意图；

图6—为实施例2中气缸的示意图；

图7—为实施例3一种用于陶瓷瓶生产的检漏装置的示意图；

图8—为实施例3一种用于陶瓷瓶生产的检漏装置的主视图。