[实用新型]一种陶瓷生产用真空搅拌机

说明书

技术领域

本实用新型涉及陶瓷生产技术领域，尤其是涉及一种真空搅拌机。

背景技术

在陶瓷生产技术领域中，传统的石膏模型制造是搅拌注模成型，生产的石膏模型气孔率高，易产生缺陷、强度差、使用周期短；使用真空搅拌机制作的模型气泡发生率明显降低。

申请号为201420669464.7的实用新型专利公开了一种真空搅拌机，其利用可以升降的钟罩作为密封环境，把搅拌的石膏置于钟罩下密封真空搅拌，实现了石膏在真空条件下的搅拌，很好地排除了石膏在搅拌过程中产生的气泡，保证了石膏的搅拌均匀。但是这种结构器搅拌作用的仅仅是一根搅拌轴，搅拌效率不够高。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提高真空搅拌机的搅拌效率。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种陶瓷生产用真空搅拌机，包括壳体、壳盖、主电机和下端带有桨叶的搅拌轴；壳体外侧壁开设有入料口、出料口和抽气口；

壳盖设置在壳体上方；壳盖底部固定设有隔板；壳盖固定在固定装置上；

壳盖与隔板之间形成驱动室，隔板与壳体之间形成搅拌室；主电机位于驱动室中央；主电机下方连接搅拌轴的上端并能够驱动搅拌轴旋转，搅拌轴下端穿过隔板延伸至搅拌室下方；

所述陶瓷生产用真空搅拌机还包括设有环形凹槽的底板和一个用于驱动壳体朝与搅拌轴不同的方向旋转的驱动装置；支架底部设置有滚珠，滚珠卡置在底板的环形凹槽内且能沿环形凹槽滚动。

具体地，所述用于驱动壳体绕中心旋转的驱动装置为设置在壳体下方的副电机，副电机通过转轴驱动壳体转动。

搅拌前，用真空泵连接抽气口，将搅拌室内空气抽至所需要的真空度后关闭抽气口；从入料口注入石膏浆料，然后关闭入料口；启动主电机和副电机，搅拌轴和壳体朝相反的方向旋转；由于壳盖被固定在固定装置上，故不会随壳体旋转。从搅拌机理上看，流体各层之间相互混合是由于流体之间存在速度差；搅拌轴和壳体的反向旋转，搅拌轴附近的浆料和壳体附近的浆料由于受到不同方向的剪切力产生不同方向的剪切速率，导致两者的速度差进一步变大，故石膏浆料各层之间混合效果更好，提高了搅拌效率。

壳体内侧壁设有竖直分布的剪切板，剪切板随壳体转动，对附近范围内的石膏浆料产生更大的剪切力，搅拌轴附近的浆料和壳体附近的浆料速度差进一步增加，搅拌效率进一步提高。

本实用新型进一步要解决的技术问题是：实现结构的简化，搅拌轴与壳体的旋转通过一个驱动装置实现。

本实用新型进一步解决其技术问题采用的技术方案是：

所述用于驱动壳体朝与搅拌轴不同的方向旋转的驱动装置为主电机；

搅拌轴位于隔板下方的位置设置有行星齿轮，行星齿轮包括太阳轮、行星轮和齿圈；太阳轮套设在搅拌轴上，行星轮与太阳轮外啮合，齿圈与行星轮内啮合；齿圈固定设有一根连杆，连杆另一端连接至壳体内侧壁。

主电机驱动搅拌轴顺时针旋转，太阳轮与旋转轴同向旋转，带动行星轮逆时针旋转；行星轮带动齿圈、齿圈通过连杆带动壳体逆时针旋转；即搅拌轴与壳体旋转方向相反，搅拌轴与壳体的旋转通过同一个电机驱动，实现了结构的简化。

本实用新型的有益效果：

通过设置用于驱动壳体朝与搅拌轴不同的方向旋转的驱动装置，实现了搅拌轴和壳体的反向旋转，搅拌轴附近的浆料和壳体附近的浆料由于受到不同方向的剪切力产生不同方向的剪切速率，导致两者的速度差进一步变大，故石膏浆料各层之间混合效果更好，提高了搅拌效率。

壳体内侧壁设有竖直分布的剪切板，搅拌效率进一步提高。

搅拌轴与壳体的旋转均通过主电机驱动，实现了结构的简化。

附图说明

图1—为实施例1一种陶瓷生产用真空搅拌机的示意图；

图2—为实施例1一种陶瓷生产用真空搅拌机的透视图（省略固定柱13和夹持部13.1）；

图3—为图2中A-A的截面示意图；

图4—为实施例2一种陶瓷生产用真空搅拌机的示意图。

附图标记说明

1壳体；1.1入料口；1.2抽气口；1.3出料口；1.4支架；1.5滚珠；1.6底板；1.7环形凹槽；1.8剪切板；2壳盖；2.1隔板；3主电机；4搅拌轴；4.1桨叶；5驱动室；6搅拌室；7副电机；8转轴；9太阳轮；10行星轮；11齿圈；12连杆；13固定柱；13.1夹持部。

具体实施方式

以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明。

实施例1