[实用新型]移动式水冷循环浇注系统

说明书

技术领域：

本实用新型涉及球化剂冶炼技术领域，特别涉及一种移动式水冷循环浇注系统。

背景技术：

球墨铸铁是通过球化和孕育处理得到的球状石墨，有效的提高了铸铁的机械性能，特别是提高了塑性和韧性，从而得到比碳钢还高的强度。在球墨铸铁的冶炼中球化剂起到了至关重要的作用，国内外生产球化剂主要采用铸铁锭模，带盖铸铁锭模，采用这种方式浇注球化剂，球化剂的冷凝速度较慢，锭模循环使用中温度升高快，生产时较易出现裂损、冲坑等缺陷，导致其使用寿命短，需要频繁更换压盖及下模，成本高。为此，比较先进的模具都采用了水冷循环。

如图1、2所示，目前的移动水冷循环浇注模具，其上模91、下模92一端通过铰链连接，另一端通过钩臂93开/闭，钩臂93下端与下模92卸料端通过铰链连接，钩臂93上端带有钩爪931。当模具闭合时，钩爪931钩住上模91顶面；当模具打开时，模具翻转使卸料端倾斜，钩臂93在自重下转动使钩爪931脱钩，之后通过液压缸94打开上模91；但是当卸料完毕，重新合模时，则需要人工手动将钩臂93向上转动以钩住上模91顶面。由于浇注模具属于高温设备，人工操作不方便，且有一定危险性，故需要设计一种自动完成锁定/解锁的水冷浇注模具。

发明内容：

鉴于此，有必要设计一种自动完成锁定/解锁的移动式水冷循环浇注系统。

一种移动式水冷循环浇注系统，包括：自走轨道车、水冷循环浇注模具、供水系统、液压站、水槽、中频炉、铁轨；其中，自走轨道车位于铁轨上，在自走轨道车上设有供水系统、液压站及两套并排的水冷循环浇注模具，水槽与铁轨平行设置，水槽中间设有与铁轨平行的隔离板，隔离板将水槽分隔为供水部和回水部，中频炉转动架设在自走轨道车一侧且位于水冷循环浇注模具的后方，中频炉的炉口高于水冷循环浇注模具，中频炉下部连有转动驱动装置，液压站设置在自走轨道车一端，液压站为水冷循环浇注模具提供动力；

供水系统包括：水泵、电动机、抽水管、回水管、第一供水管路、第二供水管路、冷却水支路；其中，电动机为水泵提供动力，抽水管的进水口位于供水部的液面之下，抽水管另一端与水泵相连，水泵另一端分别连接第一供水管路、第二供水管路，第一供水管路用于为紧邻水泵的水冷循环浇注模具供水，第二供水管路用于为另一水冷循环浇注模具供水，回水管出水口对向回水部，回水管、第一供水管路、第二供水管路分别通过冷却水支路与水冷循环浇注模具的水道联通；

水冷循环浇注模具包括：上模、下模、浇注槽、卸料导板、翻转油缸、开模油缸、支撑柱、锁定机构；其中，上模和下模在它们后端通过铰链连接，浇注槽固定在上模后端且向后伸出，浇注槽与上模模腔联通，下模前端固定有卸料导板，锁定机构包括钩臂和导向臂，钩臂和导向臂呈L型垂直固定，在钩臂另一端设有内扣的钩爪，下模内部开有前后方向的滑槽，滑槽前端与下模前端贯通，且该滑槽部分的与下模底面贯穿使下模底面形成长槽，锁定机构的导向臂滑动设置在滑槽内，锁定机构的钩臂位于下模的前部且伸向上方，翻转油缸位于下模下方且向前端倾斜设置，翻转油缸的活塞柱通过长槽与导向臂铰接，下模下方还设有支撑柱，支撑柱位于翻转油缸的前方，下模底面与支撑柱顶端铰接，开模油缸的活塞柱与上模侧部铰接，上模、下模的侧壁上各设有冷却水进出接口。

优选的，锁定机构包括平行设置的两副钩臂和两副导向臂，两副导向臂之间通过横杆连接，横杆位于长槽外侧，翻转油缸的活塞柱与横杆铰接。

优选的，在下模底面中部设有横向的限位块用以限制模具翻转的角度。

优选的，开模油缸设置在自走轨道车上。

本实用新型在翻转模具时，翻转油缸推动锁定机构同时向前滑动，使钩爪与上模脱开，之后启动开模油缸即可打开上、下模；卸料完毕后，先使开模油缸复位，上、下模扣合，之后使翻转油缸复位，翻转油缸同时带动锁定机构收回并最终扣锁住上模。本实用新型集模具自走、水冷循环、模具自东翻转打开及闭锁于一身，模具闭锁结构简单，全机械装置，不需任何光电器件，耐久牢靠，适合刻严的工作条件。

附图说明：

附图1是一幅现有技术的水冷循环浇注模具闭合时的立体结构示意图。

附图2是一幅现有技术的水冷循环浇注模具卸料时的立体结构示意图。

附图3是一幅本实用新型的移动式水冷循环浇注系统闭合时的立体结构示意图。

附图4是一幅本实用新型的移动式水冷循环浇注系统闭合时的主视结构示意图。

附图5是一幅本实用新型的水冷循环浇注模具闭合时的立体结构示意图。