[实用新型]一种金属粉末注射成型烧结用匣钵

说明书

技术领域

本实用新型涉及金属成型技术领域，具体为一种金属粉末注射成型烧结用匣钵。

背景技术

匣钵是窑具之一，在烧制陶瓷器过程中，为防止气体及有害物质对坯体、釉面的破坏及污损，将陶瓷器和坯体放置在耐火材料制成的容器中焙烧，这种容器即称匣钵，亦称匣子。

传统的匣钵，在使用过程中，容易出现由于压力不足或导热效果不佳而导致的成品形状偏差过大，降低了工作效率，增加了不合格成品的占有比例，增加成本的同时给使用者的使用带来不便。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种金属粉末注射成型烧结用匣钵，解决了容易出现由于压力不足或导热效果不佳而导致成品形状偏差过大的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种金属粉末注射成型烧结用匣钵，包括装置本体和压力板，所述装置本体的底部固定连接有导热片，所述装置本体的两侧均固定连接有导向板，所述导向板的顶部固定连接有导向杆，所述导向杆的顶端贯穿压力板并延伸至压力板的顶部，所述压力板的底部通过受力装置固定连接有压力块，所述压力块的底部贯穿装置本体的顶部并延伸至装置本体的内腔。

所述受力装置包括受力外壳，所述受力外壳内腔的底部通过限位弹簧固定连接有位移块，所述位移块的顶部贯穿受力外壳的顶部并固定连接有受力板。

优选的，所述导热片的顶部固定连接有导热板，所述导热板的顶部贯穿装置本体的底部并延伸至装置本体的内腔。

优选的，所述压力板的底部通过压力弹簧与导向板固定连接，且压力弹簧环绕设置于导向杆的表面。

优选的，所述受力外壳内腔的底部固定连接有限位杆，所述位移块的底部开设有与限位杆配合设置的受力槽。

优选的，所述位移块的两侧均镶嵌有位移球，且位移球与受力外壳的内壁接触。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种金属粉末注射成型烧结用匣钵。具备以下有益效果：该金属粉末注射成型烧结用匣钵，通过受力装置的改良，以及导热片、导热板、导向板、导向杆、压力板和压力块的配合使用，避免了由于压力不足或导热效果不佳而导致的成品形状偏差过大，提高了工作效率，减少了不合格成品的占有比例，降低成本的同时方便了使用者的使用。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型受力装置的结构示意图。

图中：1装置本体、2导热片、3导热板、4导向板、5导向杆、6压力板、7受力装置、71受力板、72受力槽、73位移块、74位移球、75受力外壳、76限位弹簧、77限位杆、8压力块、9压力弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种金属粉末注射成型烧结用匣钵，包括装置本体1和压力板6，压力板6的底部通过压力弹簧9与导向板4固定连接，且压力弹簧9环绕设置于导向杆5的表面，装置本体1的底部固定连接有导热片2，导热片2的顶部固定连接有导热板3，导热板3的顶部贯穿装置本体1的底部并延伸至装置本体1的内腔，装置本体1的两侧均固定连接有导向板4，导向板4的顶部固定连接有导向杆5，导向杆5的顶端贯穿压力板6并延伸至压力板6的顶部，压力板6的底部通过受力装置7固定连接有压力块8，压力块8的底部贯穿装置本体1的顶部并延伸至装置本体1的内腔。

受力装置7包括受力外壳75，受力外壳75内腔的底部固定连接有限位杆77，位移块73的底部开设有与限位杆77配合设置的受力槽72，受力外壳75内腔的底部通过限位弹簧76固定连接有位移块73，位移块73的两侧均镶嵌有位移球74，且位移球74与受力外壳75的内壁接触，位移块73的顶部贯穿受力外壳75的顶部并固定连接有受力板71。

工作时，将金属粉倒入至装置本体1的内腔中，加热导热片2并给加压板6施加压力，以此进行成型操作。