[实用新型]一种用于合金拉丝模去毛刺的装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及拉丝模加工设备技术领域，具体为一种用于合金拉丝模去毛刺的装置。

背景技术

拉丝模通常指各种拉制金属线的模具，还有拉光纤的拉丝模，所有拉丝模的中心都有个一定形状的孔、圆、方、八角或其它特殊形状，其原理是金属一端被拉着穿过模孔时根据中孔尺寸受压变小，部分模具甚至可使形状都发生变化；拉丝模在加工制造过程中，需要将切削加工后的拉丝模毛坯进行去毛刺处理，以便于之后对拉丝模进行抛光、喷油和检查等工序。

目前，由于拉丝模本身的结构问题，在对拉丝模毛坯进行去毛刺处理时，为了保证拉丝模的精度，大多是人为手工对拉丝模进行打磨去毛刺，然而，这样去毛刺效果较差，且需要花费大量的人力来对拉丝模进行去毛刺，不能实现对拉丝模机械化去毛刺处理，无法保证拉丝模的去毛刺质量。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于合金拉丝模去毛刺的装置，解决了去毛刺效果较差，且需要花费大量的人力来对拉丝模进行去毛刺，不能实现对拉丝模机械化去毛刺处理，无法保证拉丝模的去毛刺质量的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种用于合金拉丝模去毛刺的装置，包括箱体，所述箱体内壁的顶部和底部之间固定连接有连接板，所述连接板的一侧与箱体内壁的一侧之间固定连接有分隔板，所述箱体内壁底部的一侧通过连接块固定连接有电机，所述电机输出轴的外表面套设有第一锥齿轮，所述箱体内壁的底部固定连接有轴承座，所述轴承座的内部转动连接有传动轴，所述传动轴靠近轴承座一端的外表面套设有与第一锥齿轮相互啮合的第二锥齿轮，所述传动轴的顶端贯穿分隔板并延伸至分隔板的顶部，所述传动轴延伸至分隔板顶部的一端固定连接有夹紧装置，所述夹紧装置的内部卡接有转杆，所述转杆的外部套设有与转杆相适配的拉丝模，所述箱体内壁的一侧和连接板的一侧均固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的伸出端固定连接有半圆形卡环，所述半圆形卡环远离电动伸缩杆的一侧与拉丝模的外表面卡接，所述箱体内壁底部的另一侧固定连接有超声波发生器，且超声波发生器的顶部设置有清洗缸，所述清洗缸的两侧分别与箱体内壁的一侧和分隔板的一侧通过连接块固定连接，所述清洗缸的内部设置有网篮，所述箱体的正面通过合叶转动连接有箱门，且箱门的外侧设置有控制开关。

所述夹紧装置包括夹紧块，所述夹紧块的顶部开设有安装槽，所述夹紧块的两侧均开设有螺纹孔，且螺纹孔的内壁螺纹连接有紧密螺钉，所述夹紧块内部的两侧均开设有卡紧槽，且卡紧槽内壁的一侧通过卡紧弹簧固定连接有T型顶块，所述T型顶块远离卡紧弹簧的一侧贯穿夹紧块并延伸至安装槽的内部，所述T型顶块延伸至安装槽内部的一侧与转杆卡接。

优选的，所述转杆的外表面和半圆形卡环的内表面均设置有摩擦片。

优选的，所述网篮的顶部固定连接有提手。

优选的，所述箱门正面的两侧均设置有透明玻璃窗，且箱门上固定连接有箱门把手。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种用于合金拉丝模去毛刺的装置。具备以下有益效果：

(1)、该用于合金拉丝模去毛刺的装置，通过在外表面设置有摩擦片的转杆上套设相适配的拉丝模，再通过在拉丝模的外表面卡设安装有摩擦片的半圆形卡环，可实现对拉丝模的内表面和外表面进行摩擦预先去毛刺处理，通过在箱体内壁的底部设置超声波发生器，再通过在超声波发生器的顶部设置有清洗缸，可将摩擦去毛刺处理后的拉丝模放入清洗缸内进行超声波再次去毛刺处理，从而达到了对拉丝模进行二次去毛刺处理的目的，这样大大增强了去毛刺效果，无需花费大量的人力来对拉丝模进行去毛刺，实现对拉丝模机械化去毛刺处理，从而保证拉丝模的尺寸精度和去毛刺质量，对企业的拉丝模加工生产十分有益。

(2)、该用于合金拉丝模去毛刺的装置，通过在传动轴的顶部固定连接有夹紧装置，再通过在夹紧装置的内部卡接有转杆，可实现对转杆的拆卸，根据不同形状尺寸的拉丝模来安装与拉丝模相适配的转杆，这样很好的打破了该去毛刺装置使用的局限性，可适用于不同形状尺寸的拉丝模进行去毛刺处理，从而使该去毛刺装置的应用范围变广。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型的内部剖视图；

图3为本实用新型夹紧装置的结构示意图；

图4为本实用新型半圆形卡环的结构示意图。