[实用新型]一种复合材料管焊接端口检查机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及焊接领域，特别是一种符合材料管焊接后的探伤装置。

背景技术

PE管焊接主要包括为，材料准备：用于焊制管件的管材的圆度应高于标准值，下料时要留出10-20mm的切削余量。用于管道连接时应将两待焊管材置于平坦的地面夹紧管材根据所焊制的管件更换基本夹具，选择合适的卡瓦，切削前必须将所焊管段夹紧。切削：切削所焊管段端面的杂质和氧化层，保证两对接端面平整、光洁。对中：两对焊管段的错边应越小越好，如果错边大，会导致应力集中，错边不应超过壁厚的10％。加热：保证有足够的熔融料，以备熔融对接时分子相互扩散。切换：从加热结束到熔融对接开始这段时间为切换周期，为保证熔融对接质量，切换周期越短越好。熔融对接：是焊接的关键，熔融对接过程应始终处于熔融压力之下进行。冷却：由于塑料材料导热性差，冷却速度相应缓慢。焊缝材料的收缩、结构的形成过程在长时间内以缓慢的速度进行。因此，焊缝的冷却必须在一定的压力下进行。

现有技术中，符合材料管焊接端面的质量检测一直是重要的课题，目前还没有一种可针对多角度焊接符合材料管的装置设计的可及时检查探伤的装置。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提供一种复合材料管焊接端口检查机构，可及时检查符合材料管端部焊接的质量。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种复合材料管焊接端口检查机构，包括安装在焊接装置工作台面的导向结构、支撑杆、环形导轨和探伤装置，导向结构延伸并跨越焊接装置的焊接位置；所述支撑杆第一端于导向结构连接并可沿导向结构延伸方向平移，所述支撑杆第二端安装环形导轨，该环形导轨可张开并环绕在管焊接端口，所述探伤装置可沿着环形导轨内环面移动，且探伤装置的探伤面朝向管焊接端口。

作为优选的，所述导向结构为横截面为圆形的导柱。

作为优选的，所述支撑杆的第一端为环形结构，所述支撑杆的第一端套装在导柱的外环面。

作为优选的，所述支撑杆包括第一支撑杆、第二支撑杆和第三支撑杆，其中第一支撑杆的第一端与导向结构连接，第一支撑杆的第二端与第二支撑杆的第一端连接，第二支撑杆的第二端与第三支撑杆的第一端连接，第三支撑杆的第二端安装环形导轨，所述第一支撑杆、第二支撑杆和第三支撑杆的延伸方向在同一平面内，且第一支撑杆、第二支撑杆和第三支撑杆组合形成回折的形状。

作为优选的，所述环形导轨一端与所述支撑杆铰接。

作为优选的，所述环形导轨包括第一半环结构和第二半环结构，其中第一半环结构第一端和第二半环结构的第一端均与支撑杆铰接，第一半环结构第二端和第二半环结构的第二端可移动并闭合，使得第一半环结构和第二半环结构组成环形。

作为优选的，所述环形导轨的侧面具有滑道，所述探伤装置的一部分嵌入在滑道内，探伤装置可沿着滑道滑动。

作为优选的，所述第一半环结构和第二半环结构的侧面均设有滑道，所述第一半环结构和第二半环结构的滑道内分别安装一个探伤装置。

作为优选的，所述第一半环结构的滑道和和第二半环结构的滑道分别位于环形导轨的两个侧面。

使用本实用新型的有益效果是：

本装置通过导向结构，可使得探伤装置到导向结构上滑动并相对导向结构转动，使得探伤装置可移动到管焊接接口处，或从管焊接接口处移开。其中探伤装置可转动移动到环绕管焊接接口或移开，可方便操作并将探伤装置和管焊接装置和管端刨刀相结合，使得本装置易于集成到复合材料管焊接装备上。

附图说明

图1为本实用新型复合材料管焊接端口检查机构管角定位机构的整体结构示意图。

图2为本实用新型复合材料管焊接端口检查机构中抱箍组件转动后的示意图。

图3为本实用新型复合材料管焊接端口检查机构中抱箍组件转动后的俯视结构示意图。

图4为本实用新型复合材料管焊接端口检查机构管角定位机构底部视角的示意图。

图5为本实用新型复合材料管焊接端口检查机构中抱箍组件侧向示意图。

图6为图1中A部局部方法图。

图7为图4中B部局部放大图。

图8为本实用新型复合材料管焊接端口检查机构的整体结构示意图。

图9为本实用新型复合材料管焊接端口检查机构的另一视角的整体结构示意图。

图10为图8中C部局部放大图。

附图标记包括：

10-管角定位机构 20-焊接机构 21-焊盘支架

22-焊盘主体 23-焊盘把手 24-把手连接体