[实用新型]一种无缝钢管探伤设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及无缝钢管检测技术领域，尤其是涉及一种无缝钢管探伤设备。

背景技术

无缝钢管在轧制过程中会产生各种缺陷，其中大部分内壁缺陷或外表裂缝等缺陷，依靠人工眼镜观察是无法发现的，为了及时了解钢管的轧制质量，对无缝钢管需要进行无损检测，超声波探伤是无损检测方法之一，超声波探伤是利用超声能透入金属材料的深处，并由一截面进入另一截面时，在界面边缘发生反射的特点来检查零件缺陷的一种方法，当超声波束自零件表面由探头通至金属内部，遇到缺陷与零件底面时就分别发生反射波来，在荧光屏上形成脉冲波形，根据这些脉冲波形来判断缺陷位置和大小。

现有的超声波探伤装置分为两种，一种结构复杂，调试麻烦；另一种结构简单，检测的精度差。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种结构简单、检测效率高、操作方便的无缝钢管探伤装置。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种无缝钢管探伤设备，包括检测台架、上料机构、下料机构、若干传动机构、若干压轮机构、水槽、超声波探伤仪、计算机控制系统，所述的超声波探伤仪与计算机控制系统连接，所述的若干传动机构呈一直线设于检测台架上，所述的检测台架包括上料区段、检测区段和下料区段，所述的上料区段与下料区段上均设有与计算机控制系统连接的感应元件，所述的上料区段与上料机构连接，所述的若干压轮机构间隔设于检测区段上，所述的下料区段与下料机构连接，所述的水槽设于检测区段上，所述的水槽内设有与超声波探伤仪连接的超声波探头。

作为本实用新型进一步改进，所述的传动机构包括两个旋转方向相反的辊子，所述的压轮机构包括可下活动的推杆以及旋转的压轮，当钢管前行至压轮正下方时，所述的推杆驱动压轮向下运动压住钢管，钢管在所述的辊子支撑下，以及在压轮的旋转动力下平稳前行。

作为本实用新型进一步改进，所述的上料机构包括倾斜的上料轨架，所述的上料轨架末端与上料区段上的传动机构连接，所述的下料机构包括动力装置、若干联动的翻杆件和下料轨架，所述的动力装置与计算机控制系统连接，所述的翻杆件活动架设在下料区段上，当钢管完全落于若干翻杆件上时，所述的动力装置驱动若干翻杆件翻转，钢管从下料区段上落入下料轨架。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于结构简单、检测效率高、操作方便。简单来说，钢管从上料轨架上落入上料区段的传动机构上，感应器将钢管落入传动机构的信号穿入计算机控制系统，钢管由传动机构引导前行进入检测区段后，计算机控制系统控制推杆驱动压轮向下运动压住钢管，钢管在辊子支撑下，以及在压轮的旋转动力下平稳前行进入水槽，水槽内的超声波探头对钢管进行探伤，并将信号传到超声波探伤仪内，钢管从水槽内出来后，在压轮与辊子的作用下继续前行进入到下料区段，由下料机构中的感应器将钢管落入翻杆件的信号传入到计算机控制系统中，计算机控制系统控制动力装置驱动若干翻杆件翻转，将钢管从下料区段翻入下料轨架上。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为传动机构部分结构示意图；

图3为检测区段部分结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1至图3所示：一种无缝钢管探伤设备，包括检测台架1、上料机构2、下料机构3、若干传动机构4、若干压轮机构5、水槽14、超声波探伤仪、计算机控制系统，超声波探伤仪与计算机控制系统连接，若干传动机构4呈一直线设于检测台架1上，检测台架1包括上料区段6、检测区段7和下料区段8，上料区段6与下料区段8上均设有与计算机控制系统连接的感应元件，上料区段6与上料机构2连接，若干压轮机构5间隔设于检测区段7上，下料区段8与下料机构3连接，水槽设于检测区段7上，水槽内设有与超声波探伤仪连接的超声波探头。

传动机构4包括两个旋转方向相反的辊子9，压轮机构5包括可下活动的推杆以及旋转的压轮10，当钢管111前行至压轮10正下方时，推杆驱动压轮10向下运动压住钢管111，钢管111在辊子9支撑下，以及在压轮10的旋转动力下平稳前行。