[实用新型]一种防止溢料的化工反应釜

说明书

技术领域

本实用新型涉及化工设备的技术领域，具体的说，是指一种防止溢料的化工反应釜。

背景技术

化工反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能。

目前，传统使用的化工反应釜顶盖为平板形或中间高外缘低的形状，在反应过程中特别是在酸碱中和反应过程中易发生因反应剧烈而起泡造成溢料事故的问题，尤其是在磷酸钾盐、磷酸铵盐、磷酸钠盐的中和放热反应过程中。

因此有必要设计一种能够防止溢料的技术方案。

实用新型内容

本实用新型提供一种防止溢料的化工反应釜，用于解决现有技术中存在：在酸碱中和反应过程中因反应剧烈大量起泡容易造成溢料、溢料后容易导致物料损失、人员烫伤、环境污染等技术问题。

为了解决上述技术问题，达到在酸碱中和反应过程中不溢料的有益效果，本实用新型通过以下技术方案实现：包括反应釜本体和顶盖，所述反应釜本体的外层设有夹套，反应釜本体顶部连接有进料管、底部设有反应料浆出口，所述顶盖设为锥斗形，所述顶盖的上方设有能够延长溢出泡沫物料的停留时间而使泡沫物料得到充分冷却后消泡液化并最终回流到反应釜本体内的溢料挡板，所述顶盖的中心孔处穿过带有搅拌器的搅拌轴，且搅拌轴与顶盖底部中心孔之间留有空隙。

工作原理：在酸碱中和反应过程中，往往因反应较为剧烈造成大量起泡造成物料溢出，为了防止物料溢出，反应釜本体和顶盖配合使用，顶盖的底部中心孔处穿过带有搅拌器的搅拌轴，搅拌轴与驱动电机相连，从而带动搅拌器转动，本实用新型采用了将顶盖设置为锥斗形，同时在顶盖的上方设有能够延长溢出物料的停留时间而使泡沫物料得到充分冷却液化并最终回流到反应釜本体内的溢料挡板，该顶盖形状具有中心低，外缘高的特点，在酸碱中和反应过程中，有时因投料量过快，反应剧烈而大量起泡，泡沫物料从搅拌轴与顶盖之间的空隙中溢出，因外缘高，物料将从上至下将逐渐回流到反应釜中，减少因溢出而损失物料、进而避免了烫伤人员和污染环境的情况。

在反应釜本体的外壁设置夹套，该夹套上设置有介质进料管和介质出料管，通过以循环方式来是对反应釜本体内的物料进行加热或者冷却，反应釜本体顶部设置有用于进料的进料管，在反应釜本体的底部设置有反应料浆出口，便于放料。

为了更好的实现本实用新型，进一步的，所述顶盖上方上设有至少两圈间断性圆弧形回流挡板，所述回流挡板交错排布，该回流挡板的位置优选是在顶盖上，呈环状，且各圈回流挡板之间为交错排布，这样能够使从空隙中溢出的物料在顶盖上面流动速度被减缓，增加停留时间，更有利于溢出的高温泡沫物料被冷却降温而液化，提高冷却速度，同时每圈回流挡板至少包括2个，优选为4个，并且是交错排列。

为了更好实现回流的效果，进一步的，所述溢料挡板与顶盖平行，同为锥斗形，优选将溢料挡板设为与顶盖平行的锥斗形，并且进一步将溢料挡板的锥面与水平之间夹角优选为5～20度之间，通过长期试验得出，该范围内对泡沫物料的冷却液化及回流效果更好。

为了更好的实现本实用新型，进一步的，所述溢料挡板为圆弧形，优选为圆弧形的曲率设为不一致的，在圆弧的中间处，圆弧曲率最小，两边的曲率逐渐变大，这样的设置能够使大部分的物料聚集在圆弧中间处，然后因外高内地的原因自然回流到反应釜中，该设置回流集中，效率高。

为了更好的实现本实用新型，进一步的，所述溢料挡板成锯齿形状，锯齿形状使回流液体的状态呈分布式，每个锯齿的底部都能够形成回流点，在物料较多时，尤其是溢料挡板上的物料多该形状更有利于回流。

为了更好的实现本实用新型，进一步的，所述顶盖的顶部设置有人孔，该设置方便工作人员清理或检修设备。

为了更好的实现本实用新型，进一步的，所述搅拌器为框式搅拌器。

为了更好的实现本实用新型，进一步的，在所述反应釜本体和夹套之间还设置外围挡板，所述外围挡板是为了防止反应物料溢出反应釜而导致物料的损失或烫伤操作人员。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：

(1)本实用新型通过采用了将顶盖设置为锥斗形，同时在顶盖的上方设置有能够使物料回流的溢料挡板，该顶盖形状具有中心低，外缘高的特点，因中和反应剧烈而导致反应料液大量起泡，带大量泡沫的物料溢出顶盖时，因外缘高，中心低，物料从上至下将逐渐回流到反应釜内，由此减少因溢出而损失物料、进而避免了烫伤人员和污染环境的情况；