[实用新型]一种RTO排放尾气三相催化除臭装置

说明书

技术领域

本实用新型属于废气治理领域，涉及一种RTO排放尾气三相催化除臭装置。

背景技术

近年来，随着环保方面对于挥发性有机物(VOCs)排放要求的不断提高，蓄热式焚烧炉(RTO)技术在有机废气治理方面越来月普遍，目前在石油化工、化学制药、喷漆房、油漆和涂料生产等等行业得到广泛应用。RTO作为一种高效有机废气治理技术，其为有机废气治理提供了一个行之有效的方法，为化工、医药等生产企业有机废气治理开启了新的篇章。

与传统的催化燃烧(RCO)、直燃式热氧化炉(TO)相比，RTO具有热效率高、能处理大风量中低浓度废气等特点，浓度稍高时，可进行二次余热回收，节约部分能源。但RTO在运行过程中也存在不能彻底净化处理有机物的现象，存在酸性气体以及未降解完成的少量有机物，以及焚烧过程中产生的二次物质等造成异味。

针对RTO在运行过程中可能产生的上述问题，在对于RTO主体设备不进行大范围整改的前提下，通过对RTO尾气进行后续处理能够在节约成本和工作量的条件下起到尾气净化的作用，为RTO技术的深入推广提供技术支撑。

实用新型内容

本实用新型需要解决的技术问题是：针对目前RTO技术在运行过程中可能产生的恶臭污染问题，提供一种高效、低成本的RTO排放尾气三相催化除臭装置。

本实用新型的另一目的是提供包含该装置的RTO排放尾气处理系统。

本实用新型的目的可通过以下技术方案实现：

一种RTO排放尾气三相催化除臭装置，主要由臭氧发生器、主反应塔、循环泵及连接管道、阀门组成；主反应塔底部为储液池，臭氧发生器通过管道与主反应塔底部的储液池相连；主反应塔的烟气进气口设置于储液池上方；主反应塔中部为填充固相催化剂的催化反应区，主反应塔顶部正上方设有喷淋装置，喷淋装置进液口与储液池通过循环泵及管道连接；主反应塔顶部侧面设有烟气排气口。

一种RTO排放尾气三相催化除臭系统，包含烟气冷却塔和所述的三相催化除臭装置；RTO排放尾气的排气管道连接烟气冷却塔的进气口，烟气冷却塔的出气口与主反应塔的烟气进气口管道连接。

有益效果：

1、本实用新型提供了一种高效、低成本的RTO排放尾气三相催化除臭装置及系统。三相催化除臭装置以气、液、固三相耦合催化降解尾气中的恶臭物质达到除臭效果，具有装置结构简单、操作简单、处理成本低、投资小等优点。

2、本实用新型所采用的烟气冷却塔能够有效降低气体温度同时去除烟气中的酸性气体，保证后续处理设施能够正常稳定运行。

3、本实用新型所采用的三相催化除臭系统能够快速、高效降解尾气中燃烧不充分的有机物，减少二次污染，经本实用新型系统处理的尾气无恶臭气味，满足恶臭污染物排放标准，为RTO技术的深入推广提供技术支撑。

附图说明

图1为三相催化除臭装置示意图。

1为臭氧发生器，2为主反应塔，3为循环泵，4为储液池，5为催化反应区，6为喷淋装置。

具体实施方式：

实施例1

一种RTO排放尾气三相催化除臭系统，包含烟气冷却塔和三相催化除臭装置及连接管道；RTO排放尾气的排气管道连接烟气冷却塔的进气口，烟气冷却塔的出气口与主反应塔的烟气进气口管道连接。三相催化除臭装置主要由臭氧发生器1、主反应塔2、循环泵3及连接管道、阀门组成；主反应塔2底部为储液池4，臭氧发生器1通过管道与主反应塔底部的储液池4相连；主反应塔2的烟气进气口设置于储液池4上方；主反应塔中部为填充固相催化剂的催化反应区5，主反应塔顶部正上方设有喷淋装置6，喷淋装置进液口与储液池通过循环泵3及管道连接；主反应塔2顶部侧面设有烟气排气口。

利用上述系统进行RTO排放尾气三相催化除臭的方法，该方法包括以下步骤：

(1)将通过RTO焚烧后的尾气通入烟气冷却塔，使烟气温度降至50～60℃；

(2)冷却后的烟气由三相催化除臭装置下端的进气口进入三相催化体系进行处理，所述的三相催化除臭装置主要由臭氧发生器、不锈钢主反应塔、循环泵及连接管道、阀门组成；臭氧发生器通过管道与主反应塔底部的储液池相连；气相催化剂臭氧与液相催化剂在储液池充分混合后由循环泵输送至主反应塔顶部的喷淋装置，气、液相混合催化剂自上喷淋而下经过主反应塔中部填充有固相催化剂的催化反应区最终又回到主反应塔底部的储液池；进入主反应塔的烟气自下而上运行，通过固相催化反应区，与固、液、气三相催化剂接触，被固、液、气三相催化剂联合催化降解后从主反应塔顶部的排气口排出。