[实用新型]一种铜电极外板连接结构及其焊接工装

说明书

技术领域

本实用新型涉及铜电极零部件加工技术领域，特别是一种铜电极外板连接结构及其焊接工装。

背景技术

在利用多晶炉生产硅锭的设备中，常用到铜电极，通常的铜电极的外板和圆环之间是通过螺钉连接的，且铜电极的外板采用玻纤板，由于在工作时，玻纤板位置最高温度可达1300摄氏度，玻纤板易出现鼓包分层，最终导致漏气的现象，而单纯的将玻纤板改为不锈钢板，在加工时，两个圆环和不锈钢板分别进行焊接，且通过人工将圆环放置在不锈钢板上，焊接精度低，影响铜电极的性能，最终影响硅锭的加工。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种不易漏气、定位精准的铜电极外板连接结构及其焊接工装。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种铜电极外板连接结构，它包括不锈钢外板和不锈钢环，不锈钢外板为矩形板且在其上开有左右两个通孔，在不锈钢外板上的通孔位置开有与通孔同轴心的且直径比通孔大的环形槽，在环形槽中固定有多个垂直于不锈钢外板的圆柱销A，所述的不锈钢环的横截面与环形槽大小相适配且环形槽的端面开有与圆柱销A相适配的插孔A，圆柱销A插入插孔A中。

所述的不锈钢外板上沿环形槽周向均匀地开有四个盲孔。

所述的不锈钢圆环焊接固定在不锈钢外板上。

一种铜电极外板连接结构的焊接工装，包括模块A和模块B，所述的模块A包括定位板，定位板上开有U型缺口，定位板上还开有与定位板相平行的矩形槽，矩形槽的大小与不锈钢外板相适配，不锈钢外板置于矩形槽中；所述的模块B包括固定块和夹头机构，所述的夹头机构包括套筒A、套筒B和电机，固定块上通过多个连杆连接有与固定块垂直的套筒A，套筒A内设有与之相适配的套筒B，且套筒A和套筒B通过螺纹配合，在套筒B对应的固定块上固定有电机，电机的输出轴上设有通过螺纹配合连接的圆形中间块，中间块固定在套筒B的端头且与套筒B的外径大小相同，套筒B内放置有不锈钢环，定位板和固定板平行设置。

所述的套筒B内壁设有橡胶层，不锈钢钢环过渡配合放置在橡胶层的内径中。

所述的定位板上还铰接有扣盖，扣盖铰接端所对应的另一单设置有圆柱销B，在定位板上设置圆柱销B相对应的插孔B。

所述的模块B中的固定块上述设置有两个夹头机构，且每个夹头机构装夹一个不锈钢圆环。

本实用新型具有以下优点：不锈钢环和不锈钢外板通过多个圆柱销A和插孔A配合，使两者之间的轴心线为同一条直线，保证了不朽钢环和不锈钢外板之间的定位，避免不同轴导致焊接处薄弱从而导致脱落漏气情况的发生；焊接工装的设置，实现了机械自动对位，减小了人为对位的误差，定位精准。

附图说明

图1 为焊接工装的结构示意图；

图2 为模块B的结构示意图；

图3 为不锈钢外板的结构示意图；

图4 为不锈钢外板和不锈钢环连接的结构示意图；

图中：1-不锈钢外板，2-不锈钢环，3-通孔，4-环形槽，5-圆柱销A，6-定位板，7-固定块，8-套筒A，9-套筒B，10-电机，11-中间块，12-扣盖，13-圆柱销B，14-矩形槽。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。

如图1和图2所示，一种铜电极外板连接结构，它包括不锈钢外板1和不锈钢环2，不锈钢外板1为矩形板且在其上开有左右两个通孔3，在不锈钢外板1上的通孔3位置开有与通孔3同轴心的且直径比通孔3大的环形槽4，在环形槽4中固定有多个垂直于不锈钢外板1的圆柱销A5，所述的不锈钢环1的横截面与环形槽4大小相适配且环形槽4的端面开有与圆柱销A5相适配的插孔A，圆柱销A5插入插孔A中。所述的不锈钢外板1上沿环形槽4周向均匀地开有四个盲孔。所述的不锈钢圆环2焊接固定在不锈钢外板1上。不锈钢环和不锈钢外板通过多个圆柱销A和插孔A配合，使两者之间的轴心线为同一条直线，保证了不朽钢环和不锈钢外板之间的定位，避免不同轴导致焊接处薄弱从而导致脱落漏气情况的发生。