[实用新型]应用于凹印机的定位装置及凹印机

说明书

技术领域

本实用新型涉及包装印刷领域，尤其涉及的是一种应用于凹印机的定位装置及凹印机。

背景技术

随着我国经济的快速发展，凹印技术在各印刷业中所占的比重越来越重，在凹印技术中不可或缺的凹印机需求量也就越来越大。

凹印机的主要结构由给纸、供墨、印刷、烘干、收纸5个部分组成。给纸部分，单张纸凹印机是纸堆式单张连续给纸，卷筒纸凹印机是用卷筒纸连续给纸。印刷部分中印刷版辊与印刷压印辊的排列有垂直、水平、倾斜 3种，印版滚筒排列在下方。供墨装置有将印版滚筒部分浸在墨槽内的直接给墨和由浸在墨槽内的出墨辊将油墨传给印版滚筒的间接给墨，高速机上有的还采用喷墨方式。烘干部分是利用电或蒸汽加热的热风，有的用红外线或远红外线灯使印刷品干燥。收纸部分，单张纸是堆积成纸堆，卷筒纸是将纸带裁切折页堆集好或复卷成纸卷。凹印机的工作原理是通过给纸装置连续给纸，印刷版辊全版面着墨，以刮墨刀将版面上空白部分的油墨刮清，留下图文部分的油墨，然后过纸，由印刷压印辊在纸的背面压印,使凹下部分的油墨直接转移到纸面上，最后经收纸装置将印刷品堆集或复卷好。

现有的凹印机在生产过程中由于纸张张力不稳定，电眼探头跟踪波动大，捕捉不到镭射纸或透明色组的信号，造成产品横向定位不准确，导致产品误差大废品多，增加后道工序的加工时间、生产周期及生产成本。

因此，现有技术还有待于改进和发展。

实用新型内容

鉴于上述现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种应用于凹印机的定位装置及凹印机，旨在解决现有技术中凹印机由于横向定位不准确，导致产品误差大废品多，增加后道工序的加工时间、生产周期及生产成本的问题。

本实用新型的技术方案如下：

一种应用于凹印机的定位装置，其中，所述应用于凹印机的定位装置包括:安装于凹印机印刷版辊轴头、且与印刷版辊同步转动的定位轮，所述定位轮表面间隔设置有若干个用于定位的马克图案，所述定位轮一侧设置有一电眼探头，当定位轮转动时，马克图案跟随定位轮同步转动，电眼探头检测其所监控到的马克图案数量并输出至安装于凹印机内的控制中心，使控制中心可通过被监控到的马克图案数量判断定位论及印刷版辊的转动角度。

所述的应用于凹印机的定位装置，其中，所述电眼探头连接有一用于支撑电眼探头的电眼探头支架。

所述的应用于凹印机的定位装置，其中，所述应用于凹印机的定位装置还包括：与所述电眼探头连接，用于调节电眼探头角度的调节组件。

所述的应用于凹印机的定位装置，其中，相邻马克图案之间的距离为20mm。

所述的应用于凹印机的定位装置，其中，所述马克图案包括：背景部分及图案部分，所述背景部分颜色选择为白色，图案部分颜色选择为黑色，以增强二者对比度。

所述的应用于凹印机的定位装置，其中，所述定位轮外径为200mm，内径为60mm，宽为20mm。

所述的应用于凹印机的定位装置，其中，所述电眼探头为红外线电眼探头。

一种凹印机，包括：供墨装置、印刷版辊及印刷压印辊，其中，所述凹印机还包括所述的应用于凹印机的定位装置。

所述的应用于凹印机的定位装置的工作原理包括步骤如下：

A、在印刷版辊的轴头上安装定位轮；

B、印刷版辊运转时用调节组件调整电眼探头位置，使得电眼探头对准定位轮，对定位轮表面上的马克图案进行监控；

C、电眼探头将监控到的马克图案以电信号的形式实时传送给控制中心；

D、控制中心通过所接收到的马克图案数量，判断定位论及印刷版辊的转动角度。

与现有技术相比，本实用新型所提供的应用于凹印机的定位装置，通过采用设置有马克图案的定位轮，及用于监控马克图案数量的电眼探头，使得安装于凹印机内的控制中心可通过接收电眼探头所发送来的马克图案数量，判断定位轮及与定位轮同步转动的印刷版辊的转动角度，有效地解决了纸张张力不稳定，镭射纸反光强，透明色组对电眼探头跟踪信号的影响，使得凹印机在印刷中能够准确的进行横向定位，生产出的产品质量高，缩短了生产周期，提高了产品生产效率，同时提高了后续的检验速度，降低企业成本。

附图说明

图1是本实用新型中应用于凹印机的定位装置较佳实施例的第一视角结构示意图。

图2是本实用新型中应用于凹印机的定位装置较佳实施例的第二视角结构示意图。

图3是本实用新型中应用于凹印机的定位装置较佳实施例的第三视角结构示意图。