[实用新型]一种生活污泥的好氧堆肥系统有效

专利信息
申请号: 201720481470.3 申请日: 2017-05-03
公开(公告)号: CN207130170U 公开(公告)日: 2018-03-23
发明(设计)人: 宋联;朱葛;何艳华;王瑞;章旭 申请(专利权)人: 无锡国联环保科技股份有限公司
主分类号: C05F17/02 分类号: C05F17/02;C05F17/00;C05F7/00;C02F11/02
代理公司: 无锡盛阳专利商标事务所(普通合伙)32227 代理人: 张宁,陶纯佳
地址: 214000 江*** 国省代码: 江苏;32
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摘要:
搜索关键词: 一种 生活 污泥 堆肥 系统
【说明书】:

技术领域

实用新型涉及固体废弃物处理技术领域,尤其涉及污泥的资源化利用技术领域,具体涉及一种生活污泥的好氧堆肥系统。

背景技术

随着城市化进程的加快、人口的集中,城市生活污水的产生量逐年上升,作为污水处理的副产物—污泥的产生量也随之形成递增式的增长。面对日益严峻的环境压力及工业化快速发展带来的能源短缺问题,资源化利用--即将污泥进行减量化和稳定化的同时,尽可能的将其中的有用成分---主要是碳源、氮源进行合理利用,成为当前污泥处置方式的研究热点。

好氧堆肥是污泥资源化利用中常用的技术方法,根据脱水程度的不同,主要分为两种:方法一采用初步脱水,其包括两个步骤,步骤一、对污泥进行初次脱水处理,步骤二、对初次脱水后的污泥进行堆制发酵处理。方法二采用深度脱水,其包括三个步骤,步骤一、添加调理剂对污泥进行调质后进行深度脱水处理,获得泥饼;步骤二,对泥饼进行破碎处理,获得泥饼颗粒;步骤三、将泥饼颗粒进行堆制发酵处理。目前,上述两种方法的堆肥过程完全是凭借手工操作,不仅人员劳动强度大,而且生产连续性差、工业化水平低。

实用新型内容

针对上述问题,本实用新型提供了一种生活污泥的好氧堆肥系统,其能解决现有好氧堆肥方法人员劳动强度大、生产连续性差、工业化水平低的技术问题。

其技术方案是这样的,一种生活污泥的好氧堆肥系统,其特征在于:其包括顺次连接的泥浆调理装置、压滤装置、破碎装置和好氧发酵装置,所述泥浆调理装置的罐体内设置有搅拌器,其还包括分别与所述泥浆调理装置连接的污泥存储装置、助滤剂存储装置和固化剂存储装置。

进一步的,所述污泥存储装置包括初次脱水污泥存储装置和水厂浓缩污泥存储装置。

进一步的,所述压滤装置包括第一板框压滤机和第二板框压滤机。

进一步的,所述好氧发酵装置包括第一好氧发酵罐和第二好氧发酵罐。

进一步的,所述初次脱水污泥存储装置的出料口通过无轴提升泵连接所述泥浆调理装置的污泥入料口,所述水厂浓缩污泥存储装置的出料口通过螺杆泵连接所述泥浆调理装置的污泥入料口,所述助滤剂存储装置的出料口和固化剂存储装置的出料口分别通过第一计重螺旋固体加药器、第二计重螺旋固体加药器连接所述泥浆调理装置的药剂入料口,所述泥浆调理装置的出料口通过螺杆泵分别连接第一板框压滤机的入料口和第二板框压滤机的入料口,所述第一板框压滤机的滤液出料口和第二板框压滤机的滤液出料口分别通过回流泵连接所述泥浆调理装置的稀释用水入料口,所述第一板框压滤机的泥饼出料口和第二板框压滤机的泥饼出料口分别通过第一皮带输送装置连接提升料斗的入料口,所述提升料斗的出料口通过第二皮带输送装置连接破碎装置的入料口,所述破碎装置的出料口通过第三皮带输送装置连接第一好氧发酵罐的入料口,所述第一好氧发酵罐的出料口通过第四皮带输送装置连接第二好氧发酵罐的入料口。

一种生活污泥的好氧堆肥方法,其包括以下步骤,步骤一、添加调理剂对污泥进行调质后进行深度脱水处理,获得泥饼;步骤二,对泥饼进行破碎处理,获得泥饼颗粒;步骤三、将泥饼颗粒进行堆制发酵处理;其特征在于:所述调理剂包括固化剂和助滤剂,所述固化剂和所述助滤剂的投加量均为污泥固含量的10%~30%,所述固化剂按质量分数计包括5%-15%焚烧炉渣、50%-70%电石渣和20%-35%脱硫石膏,所述助滤剂为生物质材料。

进一步的,步骤一中,所述生物质材料包括下述任一一种或几种物料:锯末、竹粉、菇渣、活性炭、草木灰、植物种子或果实核壳。

更进一步的,所述生物质材料为颗粒状物料,粒径大小为0.1mm~0.15mm。

进一步的,步骤一具体如下,

首先,调节污泥固含量,以形成初始泥浆,所述初始泥浆的固含量为3%-10%;

其次,向所述初始泥浆中依次投加助滤剂和固化剂进行调质,并分别搅拌混合,所述搅拌混合的转速为100r/min,时间为15min;

然后,将调质后的污泥输送至板框压滤机,保持压力≤0.8Mpa,进料40min,保持压力≤1.8Mpa,鼓膜压榨40min-50min,卸压,获得泥饼,所述泥饼的含水率为55%-65%、pH值为8.0~8.5。

更进一步的,将城镇污水处理厂产生的含水率95%-99.2%的浓缩污泥及含水率80%-85%的初次脱水污泥进行混合,形成初始泥浆。

进一步的,步骤二中,将泥饼输送至破碎装置进行破碎,破碎后的泥饼颗粒的粒径大小为45mm-60mm。

进一步的,步骤三具体如下,

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