[实用新型]一种废弃金属的回收装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及废弃金属回收技术领域，尤其涉及一种废弃金属的回收装置。

背景技术

废旧导线回收再利用领域目前普遍采用将废旧导线粉碎后，橡胶与铜线再分离，对于较长的能够再次挂胶的导线可以利用专门的去皮机构进行导线的去皮，但是对于零零散散的导线没办法去皮，只能通过焚烧的方式进行去皮，堆积焚烧的效果不仅效率很慢，而且去皮效果不好，很多残余的渣滓仍然不能很好的去除，而且燃烧后产生的气体污染环境，破坏人与自然的和谐，而且气体对人体也有很大的伤害。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中零零散散的导线中的废弃金属不好回收的缺点，而提出的一种废弃金属的回收装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

设计一种废弃金属的回收装置，包括箱体，所述箱体通过支腿支撑在地面上，所述箱体顶部设有投料口，所述箱体底部设有出料口。

所述箱体内部设有燃烧室，所述燃烧室通过传动轴与箱体两端转动连接，所述传动轴一端贯穿箱体且贯穿的一端通过皮带与电机连接，所述电机固接在地面上。

所述传动轴内部开设有通气腔室，所述传动轴贯穿箱体的一端转动连接有接头，所述接头通过通气管与燃气存储箱连接，所述通气管与传动轴内部开设的通气腔室连通，所述传动轴贯穿燃烧室，且与所述燃烧室固接在一起，所述传动轴置于燃烧室内部的轴表面上设有若干个喷气嘴，每个所述喷气嘴上都设有电火花打火器。

所述燃烧室周面上设有一个推拉门，所述推拉门置于燃烧室内开设的滑道内，所述燃烧室圆周面开有若干个漏渣孔。

所述箱体上设有尾气处理装置，所述尾气处理装置包括水箱，所述水箱通过第一通气管与箱体连通，且所述第一通气管置于水箱底部，所述水箱顶部通过第一通气管与烟雾净化器连通。

优选的，所述燃烧室内表面设有若干个凸起，所述凸起为菱形或锥形。

优选的，所述箱体底面为漏斗形，且所述出料口置于所述箱体最低端。

本实用新型提出的一种废弃金属的回收装置，有益效果在于：本实用新型是专门针对零零散散的导线进行去皮装置，首先打开投料口及推拉门，将破碎好的废弃导线投入燃烧室内，然后使喷气嘴喷火，再让燃烧室转动起来，导线在被点燃后，从高空掉落，使导线外皮与铜线分离，达到去皮的目的，并且产生的气体先通入水箱进行一次净化，然后气体再通过烟雾净化器进行二次净化，本装置不仅能够加快废弃导线的去皮，而且能够将导线燃烧后产生的毒气净化。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种废弃金属的回收装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种废弃金属的回收装置的推拉门结构示意图。

图中：烟雾净化器1、水箱2、第一通气管3、推拉门4、投料口5、凸起6、燃烧室7、传动轴8、接头9、第二通气管10、燃气存储箱11、电机12、喷气嘴13、出料口14、支腿15、箱体16、漏渣孔17。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种废弃金属的回收装置，包括箱体16，箱体16通过支腿15支撑在地面上，箱体16顶部设有投料口5，箱体16底部设有出料口14，箱体16底面为漏斗形，且出料口14置于箱体16最低端，方便出料。

箱体16内部设有燃烧室7，燃烧室7通过传动轴8与箱体16两端转动连接，传动轴8一端贯穿箱体16且贯穿的一端通过皮带与电机12连接，电机12固接在地面上，通过电机12带动燃烧室7转动。

传动轴8内部开设有通气腔室，传动轴8贯穿箱体16的一端转动连接有接头9，接头9通过通气管10与燃气存储箱11连接，通气管10与传动轴8内部开设的通气腔室连通，传动轴8贯穿燃烧室7，且与燃烧室7固接在一起，传动轴8置于燃烧室7内部的轴表面上设有若干个喷气嘴13，每个喷气嘴13上都设有电火花打火器，用于将喷气嘴13喷出的可燃性气体点燃。

燃烧室7周面上设有一个推拉门4，推拉门4置于燃烧室7内开设的滑道内，燃烧室7圆周面开有若干个漏渣孔17，用于将铜线外皮燃烧后的灰烬排出，燃烧室7内表面设有若干个凸起6，凸起6为菱形或锥形，用于撞击铜线，方便外皮与铜线分离。

箱体16上设有尾气处理装置，尾气处理装置包括水箱2，水箱2通过第一通气管3与箱体16连通，且第一通气管3置于水箱2底部，水箱2顶部通过第一通气管3与烟雾净化器1连通。