[实用新型]一种冷却镶块

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种模具冷却装置，具体涉及一种冷却镶块。

背景技术

在金属铸造过程中，铸件的厚度不同，造成不同部位的温度不同，为了降低铸件较厚部位的温度，一般在铸件较厚部分安装导热块，导热效果不好，冷却效果不明显，冷却效率低。而且不同的铸件通常尺寸不同，需要的冷却导热块的大小也不同，适用性低，提高了生产成本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种结构简单、冷却效果好、适用性强、使用方便、延长模具使用寿命的冷却镶块。

为实现上述实用新型目的，本实用新型一实施方式提供一种冷却镶块，包括包括上壳体、下壳体，所述上壳体下端设有螺纹，所述下壳体上部与所述螺纹相连接，并形成密闭内部空间；所述上壳体上端设有进水口，所述下壳体一侧设有出水口；所述下壳体下端面设有若干个相互平行设置的方形通槽，相邻所述通槽之间设有水平底板；所述下壳体内部设有若干个平行设置的导流板，所述导流板上设有若干个均匀分布的通孔，相邻两个所述导流板上的通孔错位设置。

作为本实用新型一实施方式的进一步改进，所述下壳体两侧设有锁紧装置，其包括锁紧螺丝、固定块，所述固定块上设有与所述锁紧螺丝相配合的锁紧孔。

作为本实用新型一实施方式的进一步改进，所述导流板的数量为2个以上。

作为本实用新型一实施方式的进一步改进，所述通槽的宽度为所述水平底板的宽度的0.5-0.7倍。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：本实用新型采用相互配合的上壳体、下壳体，在上壳体下端设有螺纹，下壳体内部设有具有通孔的导流板，下端面设有方形通槽，实现了对于铸件较厚部位的冷却，冷却效果好，适用性强，延长了模具的使用寿命，提高了生产效率。

附图说明

图1是本实用新型一实施方式的冷却镶块的结构示意图；

图2是本实用新型一实施方式的下壳体的结构示意图。

其中，1-上壳体；2-下壳体；3-锁紧装置；4-铸件模具；11-进水口；21-出水口；22-通槽；23-水平底板；24-导流板；31-锁紧螺丝；32-固定块；241-通孔；321-锁紧孔。

具体实施方式

以下将结合附图所示的具体实施方式对本实用新型进行详细描述。但这些实施方式并不限制本实用新型，本领域的普通技术人员根据这些实施方式所做出的结构、方法、或功能上的变换均包含在本实用新型的保护范围内。

在本申请的图示中，为了便于图示，结构或部分的某些尺寸会相对于其它结构或部分夸大，因此，仅用于图示本申请的主题的基本结构。

请参阅附图1-2，本实用新型的冷却镶块，包括：上壳体1、下壳体2，所述上壳体1下端设有螺纹，所述下壳体2上部与所述螺纹相连接，并形成密闭内部空间，所述上壳体1上端设有进水口11，所述下壳体2一侧设有出水口21，所述内部空间通过所述进水口11通入冷却水，所述进水口11、所述出水口21处分别设有与循环水箱相连的连接管。

所述下壳体2下端面设有若干个相互平行设置的方形通槽22，相邻所述通槽22之间设有水平底板23，所述通槽22的宽度为所述水平底板23的宽度的0.5-0.7倍，所述通槽22便于散热，所述通槽22一侧可以设有风机，提高散热效果。

所述下壳体2内部设有若干个平行设置的导流板24，所述导流板24的数量为2个以上；所述导流板24上设有若干个均匀分布的通孔241，相邻两个所述导流板24上的通孔241错位设置，通过延长冷却水在所述内部空间内的停留时间，提高冷却效果，节约能源。

进一步的，所述下壳体2两侧设有锁紧装置3，其包括锁紧螺丝31、固定块32，所述固定块32上设有与所述锁紧螺丝31相配合的锁紧孔321，所述锁紧装置3将所述冷却镶块与铸件模具4局部需要冷却的部位连接起来。

本实用新型可以对铸件模具较厚、温度较高的部位进行局部降温，冷却效果好，节约能源，对于不同尺寸的需要冷却部位，可以通过更换下壳体，提高了本实用新型中的冷却镶块的适用性；而且在上壳体或下壳体受到损坏时，不需要整体更换，只需要更换受到损坏的上壳体或下壳体，降低生产成本。

应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施方式中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

上文所列出的一系列的详细说明仅仅是针对本实用新型的可行性实施方式的具体说明，它们并非用以限制本实用新型的保护范围，凡未脱离本实用新型技艺精神所作的等效实施方式或变更均应包含在本实用新型的保护范围之内。