[实用新型]一种粉状聚凝剂自动定量投料机

说明书

技术领域

本实用新型涉及化妆品生产领域，具体是一种粉状聚凝剂自动定量投料机。

背景技术

聚凝过程就是加入带正电的聚凝剂去除中和颗粒表面的负电，使颗粒“脱稳”。于是，颗粒间通过碰撞、表面吸附、范德华力引力等作用，互相结合变大，以利于从水中分离。使用聚丙烯酰胺作为聚凝剂来改善絮凝体的结构可使其与助凝剂结合生成较大、较坚固、密实絮体。在微凝絮间起粘结架桥作用，使凝絮粗大而有广阔表面，充分发挥吸附卷带作用以提高澄清效果。

添加聚凝剂于悬浮浊粒子的水中时，借着电性的中和及高分子本身所具有的吸附架桥作用，可促使悬浊粒子快速的凝集沉降，而达到分离，澄清的效果，进而提高作业效率，降低操作成本。

在目前的生产中，添加粉状聚凝剂时容易出现聚凝剂受外部空气干扰造成潮湿结块的情况，从而造成下料时粘在料盘上造成下料不彻底的情况。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种粉状聚凝剂自动定量投料机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种粉状聚凝剂自动定量投料机，包括投料斗，投料斗通过螺丝固定的形式固定安装在支架上，投料斗的上下端均开口，且投料斗的底部出口处焊接有出料管，其中出料管上安装有螺旋出料器，其中螺旋出料器的绞龙叶片安装在出料管的内侧，通过螺旋出料器的转动实现均匀的出料；所述投料斗的上端开口处焊接有防尘罩，利用防尘罩防止出现粉尘飞扬的情况；投料斗的一侧还安装有旋风分离器，其中旋风分离器的进风口连接有进风管，进风管的另一端通过三通管分别连接投料口抽气管和下料口抽气管；所述投料口抽气管的另一端与防尘罩上的抽气口对接；下料口抽气管的另一端与下料防尘罩上的抽气口对接，下料防尘罩安装在出料管的下端出口外侧位置，利用下料防尘罩防止粉尘飞扬；所述出料管的下方位置安装有电子称重器，电子称重器上放置有料箱，料箱的上端开口，这样物料可以直接落入料箱内，料箱的左侧位置安装有电动缸，其中电动缸的伸缩轴上固定焊接有推料盘，推料盘与料箱的左侧面正对设置，利用电动缸将料箱水平向右推动；所述料箱的右侧位置安装有防潮装置，其中防潮装置主要由支撑轨道箱构成，支撑轨道箱的上表面开设有左右走向的开槽，其中支撑轨道箱内部中空，支撑轨道箱内螺丝固定有电热管，利用电热管实现整个支撑轨道箱内部温度提升；支撑轨道箱的上表面前后侧安装有对称设置的滑轨，其中料箱的底部前后侧设有对称设置的滑块，其中滑块与滑轨之间相配合滑动设置，因此在电动缸的作用下将料箱推到支撑轨道箱上，此时滑块插入滑轨的滑槽内，这样有助于料箱在限定位置滑动；此时由于支撑轨道箱的内部高温作用间接的加热料箱的粉状物料，这样可以有效的防止受潮造成物料结块或者重量变化，从而使得整体投料配比更加准确。

作为本实用新型进一步的方案：所述支撑轨道箱的右侧位置安装有输送带，利用输送带实现含有物料的料箱输送。

作为本实用新型进一步的方案：所述进风管上安装有抽气泵（图中未示出）；在抽气泵的作用下实现将含粉尘的空气抽入旋风分离器中进行粉尘收集。

作为本实用新型进一步的方案：所述滑轨采用焊接的形式固定在支撑轨道箱上。

作为本实用新型进一步的方案：所述电子称重器的前后侧设于限位杆（图中未示出），其中限位杆之间平行设置，限位杆的右侧正对滑轨，利用限位杆实现电动缸推动时的限位。

本实用新型的有益效果：本实用新型在电动缸的作用下将料箱推到支撑轨道箱上，此时滑块插入滑轨的滑槽内，这样有助于料箱在限定位置滑动；此时由于支撑轨道箱的内部高温作用间接的加热料箱的粉状物料，这样可以有效的防止受潮造成物料结块或者重量变化，从而使得整体投料配比更加准确，同时投料时，物料不粘结，下料更彻底。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型局部结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。